棒线材是国民经济重要的组成部分,在制造业、建筑业和交通运输业中有着十分广泛的应用。随着市场竞争的日益加剧,越来越多的企业对于棒线材的生产成本、产品质量、机械性能以及节能减排的要求越来越高。而温度是影响棒线材轧制工艺、冷却制度、尺寸精度、组织性能,产品质量的一个十分重要的因素。因而,对于棒线材的温度场研究,特别是利用计算机技术对于棒线材轧制全过程温度场的模拟研究显得尤为重要。本文结合现场生产实际,采用有限差分法进行了棒线材热轧温度场预测系统的开发。该系统包括热送、加热、补热、轧制及冷却等模块。系统采用模块化设计,将相关过程作为子程序进行调用,用户可根据需要进行选择。由于水箱位置及数目具有不固定性的特点,本系统拟采用动态添加的方法进行处理,从而满足不同冷却工艺的要求。应用所开发的程序,结合国内某钢厂棒线生产实际,对不同规格的棒线材进行了温度场模拟计算,得到了轧件从出炉到吐丝整个轧制过程的温降曲线,掌握了轧件温度的变化规律。模型计算结果和实测数据吻合较好。本文还研究了不同情况下传热边界条件的确定,分析了在不同工艺条件下轧件的温度变化规律,研究了轧制速度、出炉温度、产品规格等因素对轧件温度的影响。本文还通过调节水箱的方式优化了冷却工艺,对于改善最终产品质量有一定参考作用。所开发的系统具有全过程、动态可调的特点,其计算结果不仅为棒线材的生产工艺提供了参照,同时也为新钢种的开发及生产线的布置提供了技术支撑。