近年来,随着国内汽车制造业和高速公路建设等工程基建领域对热浸镀铝钢材的大规模需求,我国的热浸镀铝、热浸镀锌技术也得到了蓬勃的发展,不过与西方发达国家相比还是有一定差距,在实际生产中仍存在很多问题。一些热浸镀铝件在使用过程中并未达到预期的效果。仔细分析其原因发现,热浸镀件在酸性环境、碱性环境以及高盐的环境中的使用次数增多,其使用环境较之前发生了明显的变化,这就要求铝合金镀件在使用过程中要适应这种酸碱度的变化,以达到预期使用效果。本论文通过在热浸镀铝液中添加稀土和过渡族元素,结合快速冷却方式,希望能够优化铝合金镀层的组织,进而改善铝合金镀层的耐腐蚀性能。本文通过添加Ni元素制备了 Al-Ce-Ni合金,热浸镀后的冷却方式分为空冷、水冷、盐水冷。试验中通过SEM、XRD、EDS、显微硬度计等对热浸镀铝层的微观组织进行检测,采用极化曲线、电化学阻抗谱以及盐雾腐蚀实验等对热浸镀层的耐腐蚀性能进行检测。通过上述检测得到如下结论:（1）热浸镀层中的Ni元素以第二相的形式析出,随着冷却速度的加快,晶粒变得细小;（2）在铝液温度为780℃,浸镀时间为5min的条件下,镀层厚度为220μm左右,镀层表面层硬度较低,过渡层与基体发生反应形成冶金结合的化合物层,其硬度最高可以达到1268.34HV,比纯铝镀层提高了近54.33%;（3）与纯铝镀层相比,Ni元素的加入显著提高镀层的耐蚀性;（4）当Ni含量处于1-2wt.%的较低水平时,采用较快冷却方式的镀层耐蚀性更好,当Ni处于3-4wt.%的较高水平时,采用较慢冷却方式的镀层耐蚀性更好。