采用废旧轮胎橡胶粉制备橡胶沥青,不仅可有效减少其对环境的污染及实现资源的再利用,而且可显著提高沥青路面力学特性,如改善路面抗车辙、反射裂缝、水稳定性和降低疲劳开裂等性能。此外,橡胶沥青路面具有平整度好、抗滑性高及噪声低等优良特性。但是,目前国内外在橡胶沥青加工时的工艺参数对橡胶沥青性能的影响研究不够深入,影响到橡胶沥青的生产及其应用效果。因此,如何生产及制备性能优良的橡胶沥青、探索不同反应条件下橡胶沥青性能变化以及提高橡胶沥青的储存稳定性,成为解决橡胶沥青主要技术难题。首先,本研究在国内外橡胶沥青研究的基础上,结合室内大量试验,采用粘度、动态剪切流变仪(DSR)以及凝胶渗透色谱(GPC)等试验方法就反应参数对橡胶沥青性能的影响进行研究,并对不同反应参数下橡胶沥青性能变化进行定性及定量分析;其次,建立橡胶沥青灰色关联度评价模型,确定影响橡胶沥青性能的因素主次关系,并结合数理统计方法,确定橡胶沥青的最佳工艺参数;最后,采用化学法(次氯酸钠)活化的方式,研究的胶粉的活化对橡胶沥青性能的影响,主要包括粘度、流变性及储存稳定性能。结果表明,一般地,搅拌时间越长、温度越越高、搅拌速率越大及胶粉掺量越高,橡胶沥青粘度、车辙因子以及大分子数量(Large Molecular Size简称LMS)也越大;而对于基质沥青,各反应参数(温度、时间、搅拌速率)对其性能的影响较小。经灰色关联度分析,橡胶沥青反应参数的影响主次因素为:胶粉掺量>反应时间>温度>转速,这说明胶粉掺量为最主要影响因素,其次为反应时间,温度和转速对车辙因子的影响较小;最终选定橡胶沥青的最佳试验参数为反应温度为200℃、胶粉掺量为20%、搅拌速率为2000r/min、反应时间为60min。胶粉的活化可显著降低橡胶沥青的粘度,但活化后的胶粉改性沥青的高温稳定性变好,且活化橡胶沥青的储存稳定性得到显著改善,掺量越高,其改善作用越明显。