近年来,随着国内经济水平的不断提高,国内地区,尤其是东部经济发达地区的人工成本,物流成本和原材料成本逐年上升,企业的制造成本也正在向上攀升。同时,伴随着国内一大批中小型企业的涌现,伴随着泰国,印尼,马来西亚,印度等亚洲国家制造业的崛起,整个行业的竞争日趋激烈。企业的成本压力越来越大,在市场竞争中,企业运营如激流行舟。若保持现状,只能在残酷的竞争中苟延残喘,直至最终被淘汰。精益生产作为一种高效的企业管理模式,可以有效帮助企业消除生产过程中的浪费,提高生产效率,从而降低生产成本,提高企业利润和企业竞争力,是当前企业生产管理中最有效的一种管理工具。本文从选题的背景和意义出发,对精益生产和价值流分析的理论做了陈述,通过查阅大量文献资料,介绍了国内外精益生产和价值流图分析的现状,并以A医疗器械公司的生产现状和主要产品的工艺流程为例,运用精益生产的理念,通过价值流程图的分析,发现当前企业生产过程存在很多问题,包括在制品多,加工工序冗长,大量调机等待,返工浪费多,布局和物流不合理,加工效率低,部分工序产能不足等。作者作为A公司工业工程部门的负责人,针对这些问题,协调各部门资源,发起并全程参与了基于价值流分析的精益改善项目。通过改进机加工工艺流程,改善工装夹具,优化机加工预设置方式,拆分打磨瓶颈工序,标准工时测定,布局优化设计,引入循环送货和先进先出的物流模式等手法,有效改善了公司生产过程中的问题,提高了公司绩效。通过此次基于价值流分析的优化设计,运用精益生产的理念,帮助A公司实施改善,最终将流程增值率提升15.4%,在制品天数缩短41.5%,线平衡率提升23.2%。此外瓶颈工位产能,单位生产成本,一次性通过率等指标均有显著提高。