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在非对称高筋薄腹板复杂结构锻件的成形过程中,由于变形程度很大,金属流动情况异常复杂,容易产生回流、折叠等成形缺陷,因此对预制坯的体积分配、润滑以及模具的设计等要求很高。为了发现此类锻件成形过程中金属流动的规律,以及金属在型腔内的填充情况,本次试验采用等温成形的方法对“Z”字形、“Ч”字形、“H”字形截面复杂构件进行物理模拟研究,以优化毛坯尺寸、形状,探索出最优化的成形模具结构参数工艺。 通过铅、铝合金等材料对具有不同高宽比(局部最大高宽比为21:1)、非对称的并有“Z”、“