往复走丝电火花线切割加工作为我国独创的线切割加工技术，虽然加工精度低于慢走丝电火花线切割，但可满足使用要求，因而在模具制造、精密零部件加工等领域有着广泛应用。随着装备制造业的发展，对往复走丝电火花线切割机床加工质量提出了新的要求，这就要求我们对电极丝振动加以控制，提高其加工质量，促进制造业的发展。本文首先对往复走丝电火花线切割机床电极丝的振动特性进行分析，建立了电极丝振动方程，为振动的控制提供理论依据。电极丝的振动会导致加工工件的精度低表面粗糙度差、效率低下、加工不稳定并引起断丝，严重影响机床品质。分析了引起电极丝振动的原因并对不同的振动控制方法加以比较，最终采用主动控制法对电极丝的实施控制。根据振动主动控制法的原理设计了电极丝振动控制装置，由振动检测部分和张丝部分组成。加工时，由检测部分实时检测间隙的放电波形，当检测到异常的放电波形，控制器迅速做出判断，并发出指令控制步进电机动作，对电极丝的振动实施控制。控制器选用西门子S7-200型PLC，并采用Step7-Micro/Win进行编程。整个装置作为附件安装于现有电火花线切割机床，首先由检测部分检测出由电极丝引起放电间隙的变化而导致放电状态的变化。常见的七种放电状态的波形，即开路、稳定火花放电、过渡火花放电、不稳定火花放电、稳定电弧放电，过渡电弧放电和短路。为了验证振动控制装置对电极丝振动控制的效果，在不同的电参数下，通过一系列切割的加工实验，对比了切割工件的尺寸精度、表面粗糙度和切割效率，证明电极丝振动控制装置在中、粗加工中可显著提高加工质量。