【摘 要】
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5083铝合金为Al-Mg系合金,该合金的密度小,抗拉强度高,耐蚀性好,广泛应用于海洋领域。但是由于Al-Mg合金固溶时效过程中的析出相强化效果差,所以Al-Mg合金热处理不可强化,因此大大限制了合金的强度。本试验通过在5083铝合金中加入不同含量的Ag元素,合金经熔铸、均匀化处理、轧制变形及固溶时效处理,通过对比不同Ag含量的5083铝合金时效后的硬度及合金在不同时效温度及时间下的硬度变化曲线,
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5083铝合金为Al-Mg系合金,该合金的密度小,抗拉强度高,耐蚀性好,广泛应用于海洋领域。但是由于Al-Mg合金固溶时效过程中的析出相强化效果差,所以Al-Mg合金热处理不可强化,因此大大限制了合金的强度。本试验通过在5083铝合金中加入不同含量的Ag元素,合金经熔铸、均匀化处理、轧制变形及固溶时效处理,通过对比不同Ag含量的5083铝合金时效后的硬度及合金在不同时效温度及时间下的硬度变化曲线,研究Ag含量对合金时效强化作用的影响并确定最优的时效制度;此外,本试验通过对比不同Mg含量的Al-Mg-Ag合金在不同时效制度下的硬度变化曲线,研究Mg含量对合金时效强化作用的影响。试验结论如下:（1）5083铝合金中加入Ag元素能够在一定程度上使铸态合金晶粒细化,铸态组织中的第二相数量和合金的硬度随着合金中Ag含量的增加而增加。（2）综合比较不同Ag含量的5083铝合金各时效阶段的硬度值和电导率,各合金在160℃时效强化效果最好,达到的峰值硬度最高。（3）5083铝合金时效后的硬度值随着Ag含量的增加而增加,合金中加入0.6 wt%的Ag时,其在160℃时效24h的峰值强化阶段的硬度值为117.3HV,抗拉强度为448.9MPa,屈服强度为272.5MPa,较Ag含量为0的5083铝合金硬度提高24.7HV,抗拉强度提高53.4MPa,屈服强度提高95.4MPa。Ag含量为0.8 wt%的合金峰值强化阶段的硬度值与0.6 wt%Ag的5083铝合金相差不大,因此5083铝合金中加入0.6 wt%Ag效果最好。（4）合金峰值时效强化阶段的析出相为圆点状T相Mg32（Ag,Al）49,a=1.41nm。强化相尺寸约为5nm,过时效阶段析出相长大为棒状,尺寸约为100nm。（5）不同Mg含量的Al-Mg-Ag合金时效强化的硬度值随Mg含量的增加而增加,Al-6Mg-0.6Ag合金在210℃时效24h的峰值硬度较Al-2Mg-0.6Ag合金提高26.6HV,强化相为均匀弥散分布的T相。
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