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工业炉窑中SO2、NO等大气污染物的排放是造成环境污染的重要原因,而且SO2、NO等也是形成酸雨、光化学烟雾的主要原因,严重影响环境质量和人类健康。活性焦作为一种廉价的C基吸附材料,可用于工业窑炉温度小于200℃的脱硫脱硝,与高温SCR相比可以避免工业烟气的再加热,是降低工业炉窑中脱硫脱硝成本的重要方法。然而活性焦用于工业炉窑的脱硫脱硝目前存在很多问题,如同时脱除时脱硝效率较低、活性焦失活与再生机理尚不明确等。因此,本文采用Fe、Ce氧化物对活性焦进行改性,活性焦价格低廉,而且具有良好的吸附性能。Fe和Ce的氧化物在低温下对脱硝具有良好的催化作用,利用等体积浸渍法,通过对不同组分、不同负载等条件下的改性活性焦催化脱硝进行筛选,利用不同表征手段,对Fe-Ce改性活性焦低温下的脱硝、活性原焦脱硫及其再生性能进行研究。本文通过对活性原焦进行物理化学特性表征,表明活性原焦具有发达的孔隙结构和较大的比表面积,同时活性原焦表面具有非常丰富的化学含氧官能团。利用浸渍法将Fe、Ce活性物质对活性原焦进行改性,通过对不同条件下改性活性焦脱硝效率的筛选,发现活性成分负载8%,Fe、Ce摩尔比1:1时脱硝效率最佳,在150℃下,空速6000h-1时脱硝效率高达92.86%,在10000 h-1空速下可达87.50%。本文使用筛选后的最佳负载改性活性焦,在固定床反应器中模拟不同温度不同空速下的活性焦催化脱硝反应过程,并且经过改性活性焦脱硝活性时间测试,证明此改性活性焦催化过程中失活不明显,具有较长的催化活性时间。浸渍法制备脱硝效率最佳的Fe-Ce改性活性焦,利用BET、SEM、FTIR、XPS等表征手段研究活性焦改性前后物理化学特性变化,探究Fe-Ce改性活性焦脱硝机理。对已筛选的脱硝性能最佳的Fe-Ce改性活性焦催化剂设计正交试验,研究不同因素下改性活性焦脱硝性能的变化,主要研究在不同温度下SO2浓度、水蒸气含量和氨氮比对脱硝效率的影响,设计正交试验表,利用极差法对正交实验结果进行分析,并运用BET、FTIR、XPS等表征手段对脱硝前后活性焦物理化学性能变化进行研究。本文选用未改性的活性原焦进行脱硫吸附性能实验,在保证脱硫效果的情况下提高活性焦脱硫经济性,选用热解再生方法对脱硫吸附饱和活性焦进行再生。研究表明,水蒸气含量对活性原焦脱硫性能具有很大影响,当有水蒸气存在时活性焦脱硫性能具有很大提高,温度为150℃左右时脱硫效果最佳。同时,在400℃热解再生条件下,有无水蒸气存在条件下吸附饱和的活性原焦均具有良好的再生特性,保证了脱硫吸附活性原焦的循环使用,提高工业应用价值。