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聚酰胺具有较好的综合性能和成型加工性能,在实际的生产中有很重要的地位,但在某些应用领域常见的聚酰胺制品存在韧性不佳,熔点较高等缺点。本文以己内酰胺和尼龙66盐为原料,采用熔融缩聚法和固相增粘法成功制备相对粘度可达到4.0的共聚酰胺6/66,系统研究共聚配比对共聚产物相对分子质量和熔点的影响,并用注射成型和熔融纺丝工艺,研究共聚酰胺6/66的可加工工艺及产品性能。研究发现:共聚酰胺6/66体系的熔点随着共聚体系中尼龙66盐含量的增加而降低,共聚酰胺6/66在165℃条件下,真空固相增粘产物的粘度随着固相增粘时间的增加而增加,最后趋于平缓,其熔点无明显变化。共聚酰胺6/66的冷结晶时间相对于聚酰胺6有所降低,且随共聚酰胺中尼龙66盐含量的降低,冷结晶时间进一步缩短。以固相增粘相对粘度达到4.0的共聚酰胺6/66为研究对象,对其进行熔体流变性能研究,结果发现在270-290℃范围内,共聚酰胺6/66熔体为假塑性流体,其非牛顿指数介于0.55~0.69之间,温度升高,熔体粘度对剪切速率敏感程度降低,非牛顿指数减少。在所研究的115~3686s-1剪切速率范围内,共聚酰胺6/66粘流活化能为42.96~78.98kJ.mol-1,高于聚酰胺6的粘流活化能,当剪切速率增大时,熔体粘度对温度敏感程度降低。通过动态机械性能测试,在宽的频率范围内,共聚酰胺6/66的储能模量要小于PA6的储能模量,具有较好的弹性形变能力,共聚酰胺6/66的损耗模量大于PA6的损耗模量,受到外力产生形变更大,更具有阻尼效果。从-20~120℃温度范围内共聚酰胺6/66和聚酰胺6的储能模量随着温度的提高而降低,且共聚酰胺6/66的储能模量更低,低温阻尼效果更好。在共聚酰胺6/66的注射成型过程中发现,当料筒温度控制在260~275℃,注射压力为75MPa时,注塑成型效果良好。注塑件断裂伸长率达到340%,冲击强度为9.68kJ.m-2。在共聚酰胺6/66熔融纺丝单丝成型过程中发现:在温度为280~300℃范围内,共聚酰胺6/66均能够进行稳定地挤出成型,当加工温度为280℃,螺杆转速为15r/min,纺丝速度为10 m/min,拉伸比为3.68时,得到的共聚酰胺6/66单丝的断裂强度为432.4MPa、结节强度为125.4MPa,勾接强度为328.98MPa,具有良好的综合性能。在共聚酰胺6/66熔融纺丝复丝成型过程中发现,当纺丝温度控制在275~280℃,纺丝速度为130m/min,拉伸比为3.46时,能实现稳定纺丝细流,得到的共聚酰胺6/66纤维的断裂强度为3.84cN/dtex,断裂伸长率为16.7%。