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本论文研究了臭氧氧化对苯乙烯类弹性体（SBS、SEBS和SEEPS）的结构与性能的影响；在此基础上探讨了臭氧氧化导致苯乙烯类弹性体发生黄变的原因，对黄变的机理进行了分析；选用两种不同结构的SEBS进行臭氧氧化，然后对PA6进行增韧改性研究，成功地制得了高韧性的PA6共混材料。研究结果表明：（1）苯乙烯类弹性体（SBC）经臭氧氧化后，分子链中引入了含氧基团，以羰基产物为主。SBC经臭氧氧化后，发生氧化降解，平均分子量降低，分子量分布变宽。SBC经臭氧氧化后，表面能增大，极性提高。SBC的定伸强度随着臭氧氧化时间的增加而逐渐减小。虽然同样为线型分子结构，与SEEPS4044、SEBS503相比，SBS791更容易被臭氧氧化。与星型结构的SEBS602相比，线型结构的SEBS503更容易被臭氧氧化。（2）随着臭氧处理时间的延长，SBC弹性体的黄色指数逐渐增大。随着热处理温度的升高，SBC与臭氧氧化SBC的黄色指数都逐渐增大。与SBC相比，臭氧氧化SBC的黄色指数随温度升高的增幅较大，说明其更容易发生黄变。羰基的含量及SBC的结构对黄变有较大的影响，SBC类弹性体臭氧氧化形成的苯乙酮结构的末端基发色团产物、苯乙烯衍生物、α，β-不饱和羰基产物是导致发黄的主要原因。（3）臭氧氧化SEBS与PA6的界面相互作用增强，臭氧氧化SEBS在PA6基体中分散均匀，分散相粒径减小。与PA6／O3-SEBS602相比，PA6／O3-SEBS503体系中分散相的粒子较小。（4）随着O3-SEBS含量的增加，PA6／O3-SEBS体系发生了脆韧转变。与PA6／SEBS503（80／20）体系相比，当SEBS503臭氧处理时间达到90分钟时，PA6／O3-SEBS503（80／20）体系的冲击强度由21.47kJ／m2增至68.66 kJ／m2。PA6／SEBS共混体系的屈服强度均低于PA6，随着O3-SEBS含量的增加，PA6／O3-SEBS体系的拉伸屈服强度逐渐下降，断裂伸长率逐渐上升。随SEBS臭氧处理时间的增加，PA6／SEBS共混体系的屈服强度变化不大，断裂伸长率逐渐增加。（5）PA6／SEBS体系为假塑性流体，其粘度随剪切速率的增加而减少。与PA6／SEBS相比，经过臭氧处理以后，PA6／O3-SEBS体系的粘度上升，剪切应力增大。