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在建筑材料领域开发和推进节能环保的建材对现代建筑装饰产业发展具有深远意义。目前,新型建筑材料需要具有保温、隔热、不燃、调节湿度、净化空气等优点,而硅藻土由于其具有多孔、吸附性极强、性质稳定、质轻并且无毒无害等特点,符合现代建筑材料额要求,是一种非常重要的非金属天然矿物原料。我国硅藻土总储量居世界第二位可以说资源非常丰富,但存在的主要问题是其中大多数品级较低,利用较为困难。如何将这些低品级的硅藻土资源进行有效的利用是具有重要的现实和实际意义的课题。本课题以吉林省出产的硅藻土为材料,采用单因素试验方法,采用Ti02光催化剂和电气石作为功能性添加料,制备硅藻土建筑室内砖。研究探讨了硅藻土原料球磨时间、粘结剂的选择及用量、加水量、成型制度、砖坯焙烧温度和时间等因素对硅藻土砖力学性能、吸湿性能和改性后等各项性能的影响。研究结果表明,采用球磨机工艺进行粉碎原料,粉磨时间为10min,加水量为10%、粘结剂水玻璃为1%、液压为2.5MPa、保压时间为25s,在105℃下脱水稳定30min,煅烧温度为900℃时,硅藻土砖的力学性能和吸水率最好,此时二级土制备的硅藻土砖的抗折强度为8.5MPa,吸水率为24%;三级土制备的硅藻土砖的抗折强度为7.2MPa,吸水率为27%。光降解试验研究结果表明:采用TiO2光催化剂,以硅藻土二级土为原料的硅藻土砖对亚甲基蓝溶液的降解率普遍比以三级土为原料的硅藻土砖大,降解时间达到2h时,其降解率都在40%以上,当Ti02掺量为10%时,降解率达到最大值为42.7%。采用电气石添加料可以使硅藻土砖具有释放负氧离子的能力,二级土制备的硅藻土砖对孔雀石绿溶液的脱色效果优于三级土制备的硅藻土砖,当电气石为10%时,用二级土制备的硅藻土砖的负氧离子释放率达到最大,其对孔雀石绿溶液的降解率达到38.7%。