光固化快速成型(Stereo lithography,SL)是当今发展最为迅速的制造技术之一。相较于传统的铸造成型技术,SL具有低能耗、轻污染、高效率等优点。SL是一种在数字模型的基础上构建具有三维结构产品的增材制造法。光固化产品的精度是SL工艺中重要的标准,光固化过程中树脂的体积收缩以及光固化放热引起已经固化的部分发生软化变形等都会对产品精度造成影响。解决这两个问题的方法分别是膨胀单体的加入以及研发固化后具有较高玻璃化转变温度(Tg)的光固化树脂,本文研究重点在于后者。双酚A环氧丙烯酸酯(DAC),因其较高的刚性、强度、热稳定性和耐化学药品性以及材料来源方便,价格低廉,合成工艺简单等优点,成为最常用、用量最大的一种光固化树脂低聚物。双酚AP环氧丙烯酸酯(DAPC)是一种二官能度的液态环氧丙烯酸酯,其结构类似于DAC,由于引入刚性苯环,与DAC相比,DAPC固化后树脂具有更高的强度、热稳定性更好等优点,可以大幅度地缓解由于光固化过程放热引起已经发生光固化树软化变形。本论文以4,4’-(1-苯乙基)双酚(双酚AP)为原料,确定环氧基团与酚羟基最佳投料比例为5:1,合成了双酚AP环氧树脂(DGEBAP),产率为89%,环氧值为0.4821,达到理论环氧值的96.9%;再将DGEBAP与丙烯酸进行酯化反应,对反应温度、阻聚剂种类和用量进行讨论,优化合成条件,确定最佳反应条件为105℃,对羟基苯甲醚作阻聚剂,用量为1wt%,合成了DAPC。以DAPC作为低聚物的自由基光固化体系固化速率快,固化成程度高,具有较好的机械及热性能,当DAPC含量达到80wt%时,光固化树脂的玻璃化转变温度可达到 87℃。以DAPC和UVR6103作为低聚物的混杂光固化体系固化过程中会形成互穿网络结构,因此其在相对较低的固化程度也能保持良好的拉伸性能以及较高的玻璃化转变温度。