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近几年来,臂式高空作业平台这类工程机械产品的产销量持续增加,发展状况越来越好,市场的需求大幅度上升。目前Z公司的臂式高空作业平台产品一直采取定点放置装配,周期长,无效时间多,质量得不到保障,生产效率低,产量达不到预期效果,因此迫切需要对现有装配过程进行系统规划设计,从而提升整体的装配效率和质量。本文主要以臂式高空作业平台为研究对象,将定点装配变为流水线装配,为提升产能,设计出一条臂式高空作业平台的装配线,与此同时研究出能够满足准确及时地供应其装配线生产需要的物流配送系统。本文的主要研究内容有:1.对臂式高空作业平台装配线进行了设计。通过对臂式高空作业平台装配现状研究,分析了总装装配工艺流程,绘制了整个装配作业顺序图;确定了有效作业时间,测量了各道工序的标准加工时间,计算了装配线节拍和工人数量,划分了工位数量和工序内容,规划了装配线的运输方式,对装配线进行了平面布置。2.对装配线SPS物料的配送方案进行了设计。通过不同物料特点划分出SPS物料(Set Parts Supply),设计了SPS料车;根据上线方式规划了SPS的补货形式和流程,对拣配区进行了布局,确定了SPS配送路径;结合AGV小车(Automated Guided Vehicle)的特性确定了整个SPS配送各路段的运行时间和速度。3.对装配线大件物料的配送路径进行了设计。阐述了配送车辆路径问题,构造出臂式高空作业平台装配线的大件物流配送的车辆路径优化数学模型;结合遗传算法,设计了算法求解步骤,对臂式高空作业平台大件物流配送的数学模型进行了求解;通过对比分析优化前后的数据结果,证明了模型的有效性和可行性。4.对臂式高空作业平台装配线及物流配送系统方案进行了仿真验证。按照仿真建模的框架,建立了臂式高空作业平台装配线仿真模型,运行模型验证了满足实际节拍时间,证明了装配线设计方案的可实施性;通过因子设计试验确定了配送车辆的数量和速度的最优解,验证了物流配送系统的可行性。本文针对Z公司的臂式高空作业平台,设计出高效运行的装配线及同步配送的物流配送系统,为臂式高空作业平台快速的发展提供有效的帮助和参考。