随着经济全球化的迅猛发展,企业之间的竞争越来越体现为供应链之间的竞争。库存是连接供应链系统的纽带,它不仅可以保证销售活动的顺利进行,而且还可以提高实际的销售量(满足不确定的随机需求)和降低客户需求响应时间。供应链中各个企业为了提升自己和整个供应链的竞争力,越来越关注多级库存的优化问题。其中以电子制造企业为对象的反应型供应链库存优化尤为受到关注,因为大多数电子类产品属于高科技产品,其主要特点是生命周期短、更新换代频繁、市场需求不确定,导致产品的价格随着升级换代在不断下降。这些特点决定了电子制造业供应链库存控制的重要性,该问题已经成为业界和相关科研工作者所关注的热点问题之一。本文正是在这样的背景下,以电子制造企业的反应型供应链为研究对象,利用计算机仿真技术,对该供应链进行了库存优化研究。首先,本文对供应链库存管理和库存控制策略相关理论进行了研究,为接下来的案例研究提供了理论依据。然后分别从理论和实际两方面对案例中的电子制造企业反应型供应链进行剖析,分析该供应链的特征与存在的问题,得出本次仿真优化的所要达到的目标,从而为后面的供应链建模提供理论和数据支持。接下来,结合该供应链的需求分布特征,利用Witness仿真技术构建适用于电子制造企业反应型供应链的仿真模型,为后面的供应链优化研究创造了仿真环境。最后,选取供应链的总库存成本、订单平均等待时间、平均工作效率、总销量作为优化目标,并根据供应链的实际情况,将与供应链优化目标有关的制造商生产时间、分销商订单处理时间、分销商进货批量、分销商进货时间间隔等资源设为决策变量,采用Witness仿真软件自带的优化算法模块提供的模拟退火算法,对供应链进行整体的绩效优化。通过对仿真优化结果与供应链的绩效现状对比分析,为该公司供应链库存控制提供了优化方案,该供应链上的各个节点企业可按照仿真优化方案重新配置资源来改善该供应链,从而实现供应链整体库存的优化。本文的研究对其他企业的供应链库存管理具有一定的借鉴作用和参考价值。