急剧增加的废弃产品带来严峻的环境污染和资源浪费,再制造作为一种符合循环经济理念的废旧产品处理形式,受到各国重视。局限于消费者对新产品与再制造品的认知差异,以及消费者从价格为主到质量为主的消费理念转变,保证再制造品质量成为发展再制造企业的关键。再制造过程主要包含废旧产品回收和再制造环节,回收产品的使用程度、回收方式和地点的分散性,使得回收品质量参差不齐,同时再制造流程复杂性、设备性能的稳定性、工艺技术的不确定性等因素,使得再制造品质量水平比新产品质量水平具有更强的波动性,闭环供应链环境下再制造品质量水平选择问题更为复杂。基于此,本文利用系统动力学方法,探讨闭环供应链运作中影响再制造品质量水平的因素及其内部信息反馈机制,深入研究回收、再制造环节的产品质量水平控制,以期寻找提升闭环供应链整体效益的再制造品质量水平。首先,建立闭环供应链再制造品质量水平控制模型,对模型进行极端条件、行为再现等测试,确保所构建模型能真实模拟现实系统,为后续研究提供模型基础。其次,为解决回收过程中信息不对称引起的回收品质量不确定问题,提出销售商和制造商间回收品质量信号传递的博弈过程,构建回收品质量水平控制系统动力学模型。模型仿真得出,分离均衡是保证回收品质量水平的最好市场状态。而制造商通过设置合理的质量惩罚比例、成本分摊比例及抽检比例,可促进分离均衡的实现,并有效约束销售商机会主义行为,提高闭环供应链回收品质量水平。最后,建立闭环供应链再制造品质量水平选择模型,仿真分析市场引入再制造品时,供应商、销售商、制造商的质量投入程度以及再制造品质量水平选择。研究发现,加大供应商原材料采购努力投入、销售商回收努力投入和制造商生产努力投入,可提升原材料质量水平、回收品质量水平以及生产质量水平,供应商、销售商、制造商利润均先增加后降低,因此存在使各成员利润最大的质量水平区间。当供应商、销售商、制造商同时以各自最优质量水平进行产品再制造时,此时的再制造品质量水平使得闭环供应链利润最大。