随着风力发电场对机组使用寿命和安全性要求的不断提高,在同一地区,风力发电机组塔筒用钢板牌号由70年代的Q345C逐步升级到目前的Q345E,而且对钢板增加了I级探伤和正火处理。八钢基于这种市场需求和自身的工装设备,逐步完成了批量生产,厚度和宽度规格拓展,I级探伤和正火钢板批量生产,直至满足单机组塔筒所有规格牌号钢板(基础环除外)供货。本文以八钢风电钢纯净钢冶炼控制技术为主要研究内容,目的是使八钢风电钢的洁净度满足我国气候恶劣的高寒风电机组塔筒使用需求。八钢公司在试制Q345低合金钢板时,低温夏比冲击吸收功波动大。除了通过成分和轧制设计来降低钢板的脆性转变温度,提高风电钢的洁净度控制是必不可少的手段。通过在八钢风电钢大生产中的研究应用,本文在风电钢纯净度的控制上获得以下研究成果:(1)确定了八钢风电钢影响低温夏比冲击吸收功的主要因素为夹杂物与异常组织。(2)研究了八钢风电钢冶炼生产中的氮高的问题,转炉熔池内的终点氮高异常主要是补吹和炉渣流动性不好,造成的炉气进入钢液增氮造成的,采取降低生铁用量和提高转炉冶炼的终点成分温度的命中率等措施,转炉风电钢的终点氮含量由过去的平均29.28 ×10-6降低到目前的20.56 ×10-6,成品含氮量的命中率也从原来的83%提高到94%。(3)研究了八钢风电钢钙处理的优化。为了确保良好的钙处理效果和浇铸性能,钙含量在0.02～0.04%为宜。根据对LF和RH工序喂纯钙线效果的对比,喂丝钙处理的时机主要选在LF工序,RH工序喂丝钙处理为补充手段。(4)研究了风电钢连铸工序的优化控制。通过加强钢包周转管理、稳态浇注管理、适宜的连浇炉数等方面,严格控制中包过热度在10～25℃之间,确保板坯低倍酸洗中心偏析≤C1.5,以控制后道工序中的带状组织。