超级马氏体不锈钢是在传统马氏体不锈钢基础上，通过降低C含量（最高碳含量为0.07%），控制Ni含量（3.5～4.5%）和Mo含量（1.5～2.5%）等重新进行合金设计，开发出的一系列新型不锈钢。超级马氏体不锈钢具有较高的强度，以及优良的韧性和抗腐蚀性能。此外，超级马氏体不锈钢还克服了传统马氏体不锈钢在焊接过程中的硫致应力开裂敏感性以及焊接性差的缺点。超级马氏体不锈钢适用于运输含腐蚀介质油气的管线，特别是含CO2和少量H2S的环境。对超级马氏体不锈钢的研究目前大多集中于对其耐腐蚀性能和焊接性能的探究，但对其相变规律和热处理工艺，尤其是淬火工艺的研究较少，而淬火工艺是影响超级马氏体不锈钢最终力学性能的重要环节。本文采用金相显微分析、硬度测试、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等现代材料分析手段，探究了淬火工艺中的奥氏体化温度和冷却速率对13Cr超级马氏体不锈钢相变过程、组织和性能的影响规律。研究结果表明：（1）奥氏体化温度对钢的淬火组织有一定的影响，随着奥氏体化温度的升高，淬火组织中的原始奥氏体晶粒的尺寸增大；（2）钢的淬火组织硬度随着奥氏体化温度的升高而下降，这与奥氏体晶粒的长大和马氏体板条变宽有关；（3）13Cr超级马氏体不锈钢具有良好的淬透性，在5℃/min下即可得到绝大部分的板条马氏体组织，室温组织中含有一定量的残余奥氏体；（4）在实验设计的冷速范围内，冷却速度对马氏体相变的起始温度基本没有影响；不同冷却速度下，13Cr超级马氏体不锈钢的马氏体板条宽度在10℃/min冷却速度下有明显降低，随后保持稳定，室温组织的硬度不同随冷却速度的变化趋势与马氏体板条宽度一致。