芦荟纤维是将芦荟原液在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维。芦荟纤维内部和外表均匀分布着纳米芦荟原液，属于纯天然绿色纤维。本课题所选用的芦荟纤维纯纺纱线是由佛山市南海区西樵纤科纺织原料有限公司生产的，纱线的细度为18.4tex，其中芦荟纤维是以粘胶为载体的。本课题从对芦荟纤维和其纯纺纱的性能着手，相继的对芦荟纤维的成分、截面形态和力学性能进行分析，并测试了芦荟纤维纱线的捻度、毛羽、细度均匀度、含湿量、耐酸碱性以及力学性能。通过对芦荟纤维及其纯纺纱基本性能的了解和研究，本课题在STOLL-CMS530-HP电脑横机上共设计开发出了六种组织的芦荟纤维针织面料，这六种组织分别是纬平针、1+1罗纹、罗纹半空气层、双反面、畦编和复合组织。之后，又测试了这六种组织的密度、厚度、平方米克重和缩水率，测试结果表明，芦荟纤维纯纺纱是适合用来开发针织面料产品的，并具有可观的开发前景、经济价值和社会效益。为了使织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，所以要对芦荟纤维针织物进行煮练，其煮练工艺为：精练剂1g/L，Na2CO31g/L，渗透剂JFC5g/L，浴比1∶20，温度80℃，时间60min。织物经煮练后，白度有了一定的提高，但顶破强力稍有下降。由于芦荟纤维是以粘胶为基体的，所以适合选用过氧化氢作为漂白剂。首先，运用单因素分析法分析了漂白剂的用量、pH值、漂白时间和漂白温度，然后，进行正交实验设计优化漂白工艺，评价指标为白度和顶破强力，确定出最优的漂白工艺为：过氧化氢用量为25mL/L，浴比为1∶20，渗透剂JFC为2g/L，碳酸钠2g/L，硅酸钠5g/L，温度为80℃，时间为50min，pH值为11。最终得到了优化的漂白效果。由于本课题所采用的纱线是以粘胶为基体的，考虑到各方面因素，最终选用活性染料对其进行染色。首先运用单因素分析法分析了碳酸钠的用量、元明粉的用量、固色温度和固色时间，然后，进行正交实验设计优化染色工艺，以织物的上染率和K/S值为评价指标，最终得出最优的染色工艺为：活性艳红KD-8B染料2%(o.w.f)，碳酸钠的用量为20g/L，元明粉的用量为40g/L，浴比为1∶20，染色温度为60℃，上染时间为40min，固色时间为60min，固色温度为90℃。本课题对芦荟纤维针织面料的服用性能进行测试，测试的内容为：保温性、透气性、透湿性、吸水性，顶破强力，悬垂性、起毛起球性和刚柔性等等。在这个基础之上，通过应用模糊数学的综合评价法，来评判六种针织物面料的服用性能。从各项测试指标的结果可以看出，芦荟纤维针织物各项性能指标达到了织物的服用性能的要求，满足了消费者对保健、绿色等消费理念的追求。