21世纪以来,随着中国汽车制造业的发展,国内汽车消费市场日益成熟,消费者在购买新车时更注重高品质。汽车工厂的质量管理水平可以直接影响到汽车销量和市场份额,这就是加强产品质量管理成为汽车工厂质量保证的关键的原因。管理产品质量的首要任务是确保汽车装配质量的水平。由于汽车装配过程质量管理需求的本质与其他制造行业不同,B公司作为中国的汽车原始设备制造商工厂,由于其装配过程、监管过程的不合理,其质量水平难以达到很高的标准。通过对B公司的调查,发现装配过程中质量管理存在的主要问题包括质量管理理论框架不完善、质量控制方法不合格、问题解决系统不良和预防性测量不到位。因此,基于汽车质量管理的文献综述,本文分析了质量控制和问题解决系统中存在的问题,并根据相关研究,确定并改进B公司的装配过程质量管理问题。最后,建立了一个质量管理综合模型系统来监测和控制装配过程质量。本研究完成了以下几个方面的内容:（1）B公司总装车间质量问题的识别、分析和改善。基于文献综述和实际情况,本文运用先进的TQM质量管理策略和问题解决方法进行根本原因分析,并利用多种质量管理工具识别并分析质量缺陷,根据其缺陷趋势分析其存在的主要质量问题,实施适当的质量管理解决方案来提高装配质量。（2）B公司总装车间质量管理系统的评估和改进。在确定和改善质量管理问题后,利用QFD和FMEA等质量管理工具,建立了 B公司的质量管理综合模型,采用流程优化的方法对装配过程质量方案进行了全面的控制和评估。本文从B公司实际情况出发,结合国内外成功的质量改进理念,找到了对B公司装配质量产生重大影响的关键因素,并在此基础上层层深入,确定了 B公司装配质量问题产生的根本原因。针对其根本原因,由局部到整体制定了一系列针对性的装配质量的改进方案和改进措施。