大部分陶瓷厂采用填埋方式处理抛光废渣,不但耗费人力、物力,还会污染地下水质,造成极大的资源浪费和环境污染。陶瓷抛光废渣已成为陶瓷行业最难利用,也是利用得最少的废料。蒸发冷却是一种利用“干空气能”可再生能源,以天然工质水作为制冷剂,通过水的蒸发吸热产生冷量的节能环保通风空调技术,对推动中国能源的高质量发展,对碳达峰、碳中和目标的实现具有重要的促进作用。为此,本课题提出将抛光废渣升级制备为陶瓷填料,应用到空调制冷领域,以期为陶瓷抛光废渣的回收利用赋予新的价值。本文的主要研究内容如下:（1）填料是蒸发冷却降温技术的核心介质。本文首先对填料的传热传质机理、材料性能以及研究方法进行了分析与研究。认为多孔陶瓷填料的高比表面积、高孔隙率和良好的润湿性能对蒸发冷却非常有利,因此选定抛光废渣多孔陶瓷填料,对其性能展开理论与试验研究。（2）对抛光废渣多孔陶瓷填料的化学成分和物相组成进行调研与分析,探究抛光废渣多孔陶瓷填料的制备过程与机理,从材料层面研究了抛光废渣多孔陶瓷填料的传热传质机理,为后续试验研究奠定理论基础。（3）设计与搭建蒸发冷却用抛光废渣多孔陶瓷填料试验台。运用传热学和流体力学知识,进行了蒸发冷却机组试验系统间接段和直接段的设计计算,对系统中的主要设备进行了计算与选型,重点对陶瓷填料断面面积、填料淋水量、多孔陶瓷填料的拼接进行设计与计算,实现了陶瓷填料片到成型陶瓷填料的转型,完成了蒸发冷却用抛光废渣多孔陶瓷填料试验系统的搭建。（4）在搭建的试验台上,对新型蒸发冷却用抛光废渣多孔陶瓷填料在不同工况下进行了性能测试。选取进风口风速分别为1.4m/s、1.6m/s、1.8m/s的工况,对进风口干球温度/相对湿度,出风口干球温度/相对湿度等进行测试,该新型陶瓷填料能够在进风口干球温度15.5℃、湿球温度10.84℃的情况下,仍然可以使蒸发冷却效率达到75.2%。本文所做工作有望为蒸发冷却用多孔陶瓷填料研究带来新的活力,有望实现陶瓷废料的“变废为宝”,为陶瓷工业的低碳清洁发展开辟一条新的途径,是循环经济“3R”原则中“再利用”在制冷空调领域的应用。论文中图41幅,表12个,参考文献109篇。