激光熔化沉积技术通过高能量的激光束将同轴输送的粉末快速熔化,然后快速冷却并逐层堆积实现材料的三维成型,已广泛应用在航空、航天、冶金、模型和医疗器械等各个领域。316L不锈钢具有良好的生物相容性、低廉的成本和优异的耐蚀性等优点,在医用手术刀、植入骨关节和液压系统等领域得到了应用。但是,在植入骨关节因个人存在差异,与患者匹配的植入物需要根据每个人的需求进行定制。通过激光熔化技术预先将扫描得到的模型进行切片逐层加工,与传统的熔、铸、切和削等工艺技术制备植入零件相比,可以大大的节省时间,也极大的减少了材料的浪费。但是,316L不锈钢在各领域应用中长期处于磨损状态,对其耐磨性的要求都更加苛刻,延长316L不锈钢的使用寿命,提高316L不锈钢耐磨性的研究变得很有意义。另外,316L不锈钢长在时间的应用中也会面临腐蚀的问题,结合铜有提高金属材料耐蚀性的优点,采用激光熔化沉积技术制备CFs/铜增强316L不锈钢,研究了其抗磨耐蚀行为,获得的主要结果如下:探索了工艺参数对碳纤维增强316L不锈钢的显微组织和耐磨性的影响。研究发现:在激光熔化沉积过程中,316L不锈钢中的Cr、Fe与Ni等合金元素与加入的碳纤维交互作用后形成M23C6,均匀分布在γ-Fe/α-Fe枝晶间,诱使部分γ-Fe向α-Fe转变,强化316L不锈钢。随着扫描速度的增大,碳纤维增强316L不锈钢的耐磨性能先提高后降低。其中,当扫描速度为12 mm/s时,碳纤维增强316L不锈钢的磨损性能最好,耐磨性提高了约25.3%。研究了含铜316L不锈钢在不同腐蚀介质（0.9 wt%NaCl、0.15 M HCl和0.5 M H2SO4）中的耐腐蚀性以及表面钝化膜的半导体特性。结果表明:在0.9 wt%NaCl溶液中,含铜量为1.5 wt%和4.5 wt%的316L不锈钢的耐腐蚀性均优于316L不锈钢。但是,随着铜含量的增加,不锈钢的耐腐蚀性能变差,含铜量为7.5 wt%的不锈钢耐腐蚀性最差;在0.15 M HCl溶液中,含铜316L不锈钢的耐腐蚀性优于316L不锈钢,随着不锈钢中铜含量的升高,耐蚀性先提高后降低,其中含铜量为4.5 wt%的316L不锈钢耐腐蚀性最好;在0.5 M H2SO4溶液中,随着316L不锈钢中铜含量的增加,耐蚀性变好,当铜含量达到7.5 wt%,极化电阻阻抗值最大,不锈钢的耐腐蚀性最好。