海洋平台导管是海洋平台建造的重要组成部分，而国内海洋平台导管制造技术发展相对滞后，国内制管生产线大多采用的焊接工艺是手工电弧焊打底、单丝埋弧焊填充盖面，焊缝清根采用传统的碳弧气刨方式。这种焊接工艺效率低、劳动强度大、污染严重。中石油海洋公司青岛海工建造基地的制管生产线建造工程，需要研究一种优质、高效的焊接新工艺来提高海洋平台制管生产的质量和效率。本文主要针对上述问题进行研究，从焊接材料选择、STT（表面张力过渡）设备及工艺参数优化、双丝埋弧焊设备及工艺参数优化逐一解决目前焊接方面存在的问题。并采用焊接试验、无损检测、拉伸试验、硬度试验、刻槽锤断试验、弯曲试验以及低温冲击试验等对双丝埋弧焊接工艺进行研究评定。为满足焊接接头的性能要求，通过CTOD（裂纹尖端张开位移）断裂力学评价控制，进一步来验证和完善焊接工艺，确保焊接接头获得足够的断裂韧性。利用ANSYS有限元软件，对单双丝埋弧焊的焊接过程温度场进行模拟，并对结果进行分析，对比单双丝埋弧焊的优劣，确定最优双丝间距，并与试验结果相互对比验证。