塑料制品在电子、医疗、军事、生物等方面的使用日益广泛,各应用领域对塑料制品的要求也越来越高,塑料制品应用领域的不断扩大以及新型材料的不断涌现使传统注塑设备暴露出许多问题,新型注胶系统正是针对目前成型技术存在的弊端提出的。新型注胶系统利用非牛顿流体的韦森堡效应实现热熔胶的自动排出,相较传统注塑设备,成本低,体积小,效率高,因此本文设计新型注胶系统具有重要意义。本文首先对传统注胶设备进行深入研究与分析,发现存在的弊端,并在此基础上确定系统功能,提出设计要求,根据设计要求确定注胶系统设计方案;然后建立熔融单元传热模型,仿真分析单元内部温度分布,为熔融单元设计提供理论依据;其次建立熔融单元有限元模型,针对热熔胶阻塞问题,在原模型的基础上引入冷却系统,通过分析对比仿真结果得到最佳设计参数;之后设计注胶系统,包括各部分加工件的设计、标准件的选型、系统控制软件的设计,并完成系统的装配与调试。本文最后完成对新型注胶系统的设计,并得到注胶系统的样机,对样机进行相关试验,测试实验结果表明系统出胶量稳定,且温度变化曲线与仿真结果基本吻合,生产产品质量高,所设计的注胶系统达到预期的设计要求。该设备具有生产效率高、产品精度高、性能稳定、操作简单等优点,能满足日益增高的生产要求,具有很高的市场价值及应用前景。