由于压铸母材自身含气量高的原因,在熔焊过程中,压铸镁合金会出现严重的气孔问题。因此,在实际工程应用当中,压铸镁合金通常被认为是不适合熔焊的,这使镁合金压铸件的焊接以及表面缺陷修复技术的发展受到了一定的限制。针对上述问题,本文以压铸镁合金AM60B为对象,采用改变焊接电流频率(50Hz,100 Hz,150 Hz,200 Hz,250Hz)和焊前热处理(温度为150oC,200oC,250oC,300oC)的方法,开展TIG焊焊缝气孔防治的实验研究;实验结果(焊缝气孔的形貌、分布特征以及尺寸等)的检测和表征分别使用了扫描电子显微镜(SEM)、MATLAB软件、X射线衍射仪(XRD)、粒径分析软件Nano measurer 1.2等手段。主要研究结果如下:①焊接电流的频率对焊缝气孔有明显影响:随着交流频率的增加,开口于焊缝表面的孔洞缺陷的数量和尺寸增加,焊缝表面成型有变差的趋势。在纵截面的中部分布着数量较多的大尺寸气孔,在大尺寸气孔根部可观察到小尺寸气孔分布;横截面中气孔主要分布在熔合线附近和焊缝熔融区,少量的气孔分布在焊缝近表面。而且随着交流频率的增加,焊缝气孔率先减少、后增加。②焊接电流的频率对焊缝气孔影响的机理应该是:随着交流频率一定范围内增加,一方面,振动增加,气泡在上浮过程中将与邻近的气泡发生碰撞而合并的几率增加,导致气泡的半径增加,气泡逸出速度增加,气孔率降低;另一方面,促进了熔池液态金属的规律性流动,有利于熔池液态金属温度的均匀性,熔池各个部分的温度梯度降低,熔池的凝固时间延长,有利于气泡的逸出,起到降低气孔率的作用;当交流频率高于一定值的时候,其对熔池的振动作用过于剧烈以及电弧发生不稳定,产生气体卷入现象,焊缝气孔率开始回升。③母材焊前热处理对焊缝气孔有明显影响:与未经焊前热处理母材的焊缝相比,经焊前热处理母材的焊缝表面成型均有不同程度改善,焊缝余高也有所减小,但随着焊前热处理的温度升高,焊缝余高有增加趋势;纵截面上,大尺寸的气孔主要分布在纵截面的中部,小尺寸气孔主要分布在大尺寸气孔根部;横截面上,气孔主要分布在熔合线附近和熔融区,与未经焊前热处理母材的焊缝相比,经焊前热处理母材的焊缝中气孔尺寸和数量均有所减少,但随着焊前热处理温度的升高,气孔大小和数量有增加的趋势。④母材焊前热处理对焊缝气孔影响的机理应该是:随焊前热处理温度升高,一方面有利于母材近表面气体扩散逸出,降低焊缝气孔率;另一方面,母材内部气体扩散均匀化、压强降低,焊接重熔时形成气泡直径减小,不利于气泡浮出,增加气孔率。在热处理温度较低时前者占优;热处理温度较高时后者占优。⑤焊接电流频率和母材焊前热处理对AM60B压铸镁合金TIG焊缝组织无明显影响。