NOMEX等纸基蜂窝材料作为蜂窝夹层结构的夹芯,由于具有很高的比强度、比刚度等一系列传统材料不具备的优点,在航空、航天领域有着广泛的应用,成为航空、航天发展不可或缺的材料之一。NOMEX蜂窝芯毛坯在制作完成后,需要进行一定的铣削加工,以满足后续的装配需要。但是由于NOMEX蜂窝只能承受较大的轴向力,而在面内几乎“一压即扁”,使其固持方法与传统实体材料有很大不同,只能固定蜂窝底面孔格边实现“线接触”,固持力较小,这就使得NOMEX蜂窝加工中经常出现固持力不足,蜂窝被刀具拉起,发生过切、报废的现象。另外,当前蜂窝加工中,大量的粉尘和发泡胶难以切削等问题也日益突出。论文围绕NOMEX纸基蜂窝加工工艺中的若干问题以及固持工艺,利用理论分析、有限元仿真和试验相结合的技术手段,进行了深入研究。对当前蜂窝加工中切削力与固持力的矛盾,利用目前应用较多的组合式蜂窝加工专用铣刀,设计并实施了一系列的回归正交试验。该试验研究了主轴转速、切削深度、切削宽度、进给速度、刀具摆角等切削参数对铣削力的影响规律以及对加工表面质量的影响规律。论文通过深入解析试验数据,得出了纸基蜂窝加工的铣削力模型,并且对加工表面质量作了定性分析。在蜂窝切削试验获得切削力和加工表面质量的基础上,为了解决蜂窝加工过程中大量的粉尘问题,提出了一种新的加工方式,即采用硬质合金立铣刀先将蜂窝零件的待加工部分切槽,然后利用圆片铣刀进行切削。为了验证这种方式的可行性,设计了一系列试验,详细研究了不同的切削参数对切削力的影响规律。另外,为了解决组合铣刀加工发泡胶导致刀具破损严重的问题,提出了在加工蜂窝前,先利用整体硬质合金立铣刀单独加工发泡胶的理念,并且设计试验,研究了铣削力的规律。数值仿真与切削试验相结合研究蜂窝材料的切削加工是论文的第三部分研究内容。基于大型非线性有限元软件ABAQUS,利用PYTHON语言进行二次开发,编写了多种蜂窝几何建模和网格划分的ABAQUS插件,这些插件调用ABAQUS内核,实现几何建模和网格划分的自动化。同时,探讨了蜂窝加工有限元仿真过程中的一些关键技术点,在一定简化条件下,提出了建立NOMEX蜂窝加工仿真模型的方法。论文最后研究了模块化固持工艺的思想,并且利用ANSYS中的APDL参数化语言编程建立了模块化固持平台的有限元电磁仿真模型,结合理论分析、数学建模等方法以及第二章的试验数据,对模块化固持工艺可行性进行了验证。