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微表处技术应用于寒冷地区沥青路面养护时,其低温抗裂性能显得尤为重要,因此要求其结合料即改性乳化沥青具备良好的低温抗变形能力和弹性恢复性能。丁苯橡胶SBR实现了胶乳化,使得改性乳化沥青的制备工艺难度大大降低,而SBS胶乳尚未研制成功,故而SBR在微表处用改性乳化沥青中得到广泛应用;然而SBR改性乳化沥青的低温延展性虽较优,但其粘韧性较差,抵抗变形及变形恢复能力较弱,尚不能完全满足寒区微表处混合料的性能要求。因此,SBS胶乳的开发意义重大。本文研究了SBS的溶胀进程及其溶液的流变特性,分析了温度、时间、浓度及剪切速率等因素对SBS溶液粘度的影响,确定了乳化所用SBS溶液的保温温度和时间。以SBS溶液为分散相,以阳离子乳化剂YR和非离子乳化剂FR(质量比3:1)为复合乳化剂,采用机械乳化法(剂在水中法)成功制备了稳定性良好、水分散性优异的星型SBS(Star-SBS)及线型SBS(Line-SBS)两种胶乳,通过正交试验设计得到了其最佳配方,两种胶乳的平均粒径分别为1.31μm和1.16μm,与乳化沥青的平均粒径相匹配。以线型SBS(Line-SBS)颗粒、SBR胶乳及自制的SBS胶乳等为改性剂制备了改性乳化沥青,采用针入度、软化点、5℃延度及25℃弹性恢复等试验对其蒸发残留物的常规性能进行了评价,采用动态力学试验和测力延度试验对其低温粘韧性进行了评价,同时以粘温指数、针入度指数、储能模量比变化率及损耗因子变化率等指标对其在沥青路面服役全温度域的温度敏感性进行了分析。研究表明,SBS改性乳化沥青残留物的高温性能、低温抗变形性能、温度敏感性及粘韧性等性能均优于SBR改性组,而SBS改性组中星型SBS改性乳化沥青残留物的整体路用性能较佳。以不同改性剂改性乳化沥青为结合料制备了微表处稀浆混合料,通过湿轮磨耗试验、和轮辙变形试验研究其常规性能,通过劈裂试验、抗折试验及弯曲试验对其抗裂性能进行评价,结果表明,SBS改性乳化沥青微表处混合料的各项性能全面占优,而SBS胶乳改性组由于其中含有溶剂,其路用性能略弱于SBS颗粒改性组;延长试件60℃的养生时间至36h,可使SBS胶乳改性组的各项性能略优于SBS颗粒改性组。