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为了改善苯乙烯-马来酸酐树脂鞣剂（SMA）在皮革复鞣工艺中的应用性能，本文采用分子设计原理，首先以苯乙烯和马来酸酐为原料进行自由基聚合合成SMA共聚物，然后采用脂肪醇醚对其进行酯化改性，最后将其用NaOH溶液中和得到目标产物，即SMA脂肪醇醚单酯钠盐。首先，文中通过正交试验探讨了反应条件对自由基聚合反应的影响，得到最佳反应条件。然后通过脂肪醇醚和在优化反应条件下制备的SMA共聚物进行酯化反应，得到系列SMA脂肪醇醚单酯。即SMA-g-O-3、SMA-g-O-6、SMA-g-O-10、 SMA-g-O-15和SMA-g-O-20。通过红外光谱对酯化产物进行表征，并通过酯化反应前后体系酸值的变化计算酯化率。通过表面化学分析探讨了系列SMA脂肪醇醚单酯钠盐的表面张力、CMC浓度、润湿、起泡和乳化等性能。最后将SMA脂肪醇醚单酯钠盐应用于皮革复鞣加脂工序中，考察了它们的复鞣加脂性能。合成SMA共聚物时主要以转化率为考察目标，通过实验确定在甲苯中合成SMA共聚物的最优反应条件是：n(St)∶n(MA)=1∶1；m(溶剂)∶ m(单体总质量)=4∶1；反应时间4h；引发剂BPO用量6％（按单体总质量为100%计）；反应温度80℃，转化率达到99.26%。通过红外光谱（IR）和氢核磁共振（1H-NMR）对SMA共聚物及其钠盐的化学结构进行了表征，用差示扫描量热分析（DSC）对其热稳定性进行了研究。合成SMA脂肪醇醚单酯时主要以酯化率为考察目标，通过实验确定了在DMF合成SMA脂肪醇醚单酯的最优反应条件是：n（SMA共聚物中MA单元）：n（脂肪醇醚中-OH）=1:1；m（溶剂）：m（单体总质量）=3:1；反应时间8h；催化剂用量1％（按单体总质量为100%计）；反应温度100℃，酯化率达到93.7%。通过IR对SMA脂肪醇醚单酯的化学结构进行了表征，采用GPC测定SMA脂肪醇醚单酯的相对分子质量及分布。采用脂肪醇醚对SMA进行改性，在改性后的SMA分子上引入长链烷基，能够有效降低胶原纤维之间的摩擦力，对皮革纤维具有润滑柔顺作用，最终起到加脂作用；同时，又引入了一定数量的亲水基团（乙氧基），有效提高了SMA鞣剂的亲水性、耐酸、耐碱、耐盐以及耐电解质性能。既保留了SMA鞣剂固有的填充性能、又改善了SMA鞣剂复鞣后坯革柔软性不足的缺点，同时，改性后的SMA鞣剂具有良好的乳化分散性，很容易乳化，具有优异的复鞣加脂性能，复鞣后的坯革革身丰满、柔软、弹性好，抗张强度及撕裂强度均有明显提高。