汽车新车型质量管理是汽车大批量投产之后质量稳定的重要基础,以适合企业自身发展需求的质量理论与观点,建立公司级、部级、科级的新车型开发管理体系与模式,在新车型样车试制阶段通过各种质量工具的应用,确保新车型大批量投产之后生产与产品质量稳定,是所有汽车企业必须解决的大课题。本文以某合资汽车公司总装车间的新车型质量管理为研究对象,对这个课题进行了研究。该公司总装车间建立了完整的新车型开发管理体系,通过标准化的流程管理模式,有效的开展新车型导入工作,并在不断吸收消化先进质量管理理论的基础上不断优化、改善。通过该公司总装车间在F系列新车型的样车试制阶段质量管理的实例为应用研究对象,论证其在设计质量、制造质量、检验质量等所做出的努力,都是为了确保新车型大批量投产之后的生产稳定与质量稳定,对其采用的各种适合车间自身的管理工具,如故障树分析,失效模式与效果分析、特性要因图等的分析,阐述了新车型引进过程中的质量管理的重要性,给国内的汽车企业提供一个参考及研究对象,并借此提出一个结论:新车型质量管理的重点建立一个完整的导入管理体系,并以三现主义为主导,通过先进的质量管理理论与实践相结合,不断优化、改善体系,从而提高新车型导入的质量。