发电机铁心故障产生的原因比较复杂，它涉及到发电机设计、制造、运行以及电磁力、机械力、热力等多种因素，给发电机的安全运行带来隐患，甚至造成机组被迫停运，造成重大安全事故，给用户带来巨大损失。 定子铁心故障一般分为有效铁心压装的变松、片间绝缘损坏、铁心端部压指压偏或脱落、铁心振动或噪声超标、端部发热、绕组接地引起的定子铁心损坏等。 本文根据齐鲁电机制造有限公司多年来消化吸收引进ALSTOM公司技术，对WX系列空内冷汽轮发电机定子铁心的制造技术的研究成果及大量试验测试结论，结合国内外同行业厂家和用户处理定子铁心故障的经验和教训，从大容量汽轮发电机定子铁心的设计、制造、试验、检验、运行、维护、维修等多方面，对可能影响定子铁心质量的因素作了较全面的分析，并提出了切实有效的解决方法。特别是该文中论述的许多方法，在国家重点新产品220MW发电机及与法国ALSTOM公司合作开发的目前世界最大容量等级的330MW空内冷发电机定子铁心设计制造中已实际应用，并取的了良好的效果。 本文重点论述了铁心设计时应根据不同的冷却方式，选择匹配的铁心档厚度、风道宽度，并且合理分配各档铁心，以提高冷却效果。在铁心的主要材料-硅钢片的选用上，根据实验对比，肯定了国产硅钢片的质量。通过研制拼块式超大型复式冲模、砂带摆动式高精度去毛刺机等控制冲片毛刺，根据实验确定合理的漆膜厚度、固化温度等，研制新式四辊涂漆机来保证获得良好片间绝缘。提出采用预留合理间隙法抵消铁心热膨胀量；使用先进外压装工艺；有效提高压力；逐档检测补偿；采用浮动上压式压紧装置使铁心受力均匀；利用压圈斜面克服铁心齿部弹开度过大；采用两次振动加热；以焊接铁心结构代替螺栓紧固等多种措施增加和保证铁心紧度。从改进通风槽片和槽板的结构、优化点焊工艺等方面解决了通风槽钢、端部压指压偏或松脱。对铁心铁损试验时中铁心质量G和铁心截面积两个参数的计算运用了新的确定方法，使试验数据更加准确。对铁心铁损热成像仪测量方法、热像特征及影响测量准确性的因素进行了分析，并提出