随着现代生产水平的提高,制造系统逐渐柔性化、智能化、复杂化。对于制造企业而言,一方面,制造系统维护的技术要求与资源投入相应提高;另一方面,对于生产加工产品的质量要求也不断提高。为此,如何保证并提高制造系统的加工质量成为了系统维护领域面临的新问题。因此,研究能够综合评价设备运行状态及其加工质量的可靠性指标,并以此作为设备生产能力的评价依据,建立系统维护模型,具有理论和实践意义。本文以多设备串联系统为对象,对集成质量的设备综合可靠性建模方法以及基于成本节约的动态机会维护策略进行研究:首先,在产品质量受设备质量部件影响的理论基础上,分析了产品质量与设备质量部件双向影响的内在机理,构建了产品质量偏差与设备质量部件衰退的交互影响模型。其次,基于产品质量与设备质量部件的双向影响模型,结合设备修复非新的维护效果,创建了集成质量的综合可靠性模型。之后,为了获得设备的最优维护周期,以集成质量的设备综合可靠性模型为判断设备运行状态的依据,建立设备层维护模型。最后,将设备层维护模型的优化结果作为输入,构建基于成本节约的系统层动态机会维护模型,最终获得制造系统的最优维护计划,并对系统层维护模型的有效性进行了算例分析。本文研究成果可为企业合理评估设备与制造系统的生产能力提供有效方法,帮助企业制定有针对性的系统维护方案,从而保障制造系统的可靠性,降低维护成本,提升企业的竞争力。