本文主要研究了锰含量、轧制工艺、热处理工艺对ZA35合金组织与性能的影响。研究表明:锰的加入可以明显改善锌铝合金的力学性能。随着锰含量的增加,合金的抗拉强度有所增加,锰含量超过0.75%时,合金抗拉强度有所下降;锰合金化可以明显提高合金硬度,1.3%时合金硬度最大;锰的加入降低了合金的塑性,锰含量1.3%时伸长率最低。在再结晶温度相同的情况下,轧制态锌铝合金抗拉强度、硬度增加、伸长率相比于铸态合金都有所提高,随着变形量的增加ZA35合金抗拉强度、硬度提高,但伸长率在变形量达到20%时最大,之后呈减小趋势。变形量为20%时合金的综合性能最佳。相比于铸态合金,抗拉强度提高27.8%达到467MPa、硬度指标提高了36.4%达到127HB、伸长率达到3.6%。随着变形量的增加,合金基体组织逐渐细化、空隙减少、析出相分布均匀,条状、块状的第二相逐渐破碎并且晶粒的取向比较明显,沿轧制方向呈纤维状分布;在轧制过程中,随着再结晶的发生,合金中的含Mn过饱和固溶体发生脱溶,与基体元素Al形成MnAl6;然而变形量过大时组织中出现微裂纹,这是合金塑性降低的原因。适当的热处理工艺可以消除偏析,使析出相均匀分布,大大改善合金的力学性能。固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间对ZA35合金的抗拉强度、硬度、伸长率有显著的影响。对于轧制态ZA35合金来说,365℃～375℃固溶,固溶时间2～3h,120℃时效7～8h时合金的综合力学性能最佳,抗拉强度达到515MPa,硬度170～180HB,伸长率8.0%,明显优于ZA27铸态合金460～470MPa。