微型麦克风、微型扬声器/受话器、蓝牙系列产品和便携式音频产品等电声产品,在移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、个人数码产品和汽车电子等领域应用广泛,市场对微型电声元器件和消费类电声产品有着极大需求。注塑成型技术是电声产品壳体等关键零部件的主要制造技术之一,研究电声产品注塑成型工艺优化、模具设计制造技术对获得高品质的电声产品,具有重要的工程实践意义。本文以消费类电声产品夹子盖的注塑成型为研究对象,对电声产品夹子盖塑件的注塑成型工艺、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究。该产品外壳,是歌尔声学公司与某高端客户合作的首批产品,因此,对于产品的品质、生产效率等要求极为严格。分析了夹子盖塑件产品的注塑工艺性,确定了注塑工艺参数,选取日本住友SE75EV型塑料注射成型机,并对注塑机的最大注射量、注射压力、锁模力、开模行程等进行了校核。解决了模型网格的划分、模型材料选择、成型工艺选择、设定分析顺序、选择浇口位置、气道系统建立、浇注系统及冷却系统建立等问题,建立了夹子盖注塑成型过程的有限元分析模型,对其注塑成型过程进行了流动分析和冷却分析,研究了塑料熔体的充填和流动规律,调整了夹子盖的注塑模具的冷却系统结构。进行了夹子盖注塑模具的三维设计,包括夹子盖注塑模具的主流道、分流道、浇口和冷料穴等浇注系统的设计,成型零部件的结构设计、排气结构设计、导向机构设计、脱模机构设计以及温度调节系统设计。研究确定了模具的主要零部件——凸凹模块的加工工艺,并采用cimatorn软件,完成了加工中心的数控编程,生成了G代码程序,完成了程序的模拟仿真及加工校验等。