集成电路产业链主要包括:上游的集成电路设计及应用开发、中游的集成电路材料晶圆制造及半导体设备制造、下游的集成电路封装和测试三个关键部分,根据2014年中国半导体行业协会的公布的数据显示,2014年中国半导体同比增长20.2%,其中设计企业同比增长29.2%,也是全行业中增长最快的,同时,设计企业销售额占整个行业34.7%,设计企业数量也逐年稳步增加。然而,令人感到遗憾的是,在中国,虽然半导体行业发展迅速,但是在全球排名前十的半导体设计公司中,居然没有一家中国企业。中国集成电路设计企业不仅在技术、资金、人才、创新等方面与国外先进的半导体设计公司存在差距,更重要的是企业管理理念差异。技术上差异可以通过学习或者技术模拟和解剖来弥补,资金短缺可以通过融资或者国家的政策扶植来解决,人才和创新短板可以通过大专院校来培养,但是科学的企业管理理念是无法如法炮制的。由于成本管理和项目研发预算控制是集成电路设计管理核心,如何科学、有效的管理企业的成本和严格控制项目研发进度,建立一套适合中国国情的集成电路设计的成本管理模式,已成为当前集成电路设计企业行业发展热门话题。目前国内半导体设计公司存在主要问题是:成本管理侧重点不明确、成本管理手段落后、成本数据信息失真、项目研发进度控制不严且与市场严重脱节、预算管理形同虚设等问题。通过对精益化成本管理模式、作业成本模式、计划成本模式、战略成本模式及质量成本模式理论的对比和分析,提出适合中国集成电路设计企业目标成本管理模式。本文将对目标成本管理模式理论及在集成电路设计企业应用进行详细阐述。在案例分析部分,选择一家IC设计G公司作为研究对象,针对G公司成本管理存在问题,介绍目标成本管理在IC设计企业应用。首先,G公司应该摒弃传统的以通过严控采购价格、降低人力成本来降低成本思路,转变成提高公司整体价值,建立目标成本管理方式;其次,以作业成本为基础,提高成本核算信息可靠性、及时性和决策前瞻性;再次,按照战略成本和成本企划理论,做好新项目可行性分析,确定新产品未来应达到的毛利来倒推产品成本;最后,借鉴约束理论的原理,对IC设计企业成本控制实现分步骤、有针对性的进行成本管理;目标成本管理对高科技企业,尤其是对产品质量成本控制要求较高的企业尤为实用,而且对其他固定资产投资较大的制造企业,也有借鉴意义。