杆管偏磨是抽油机井生产实践中面临的重要问题,且随着油田逐渐进入中高含水期而日益凸显。近年来,二连油田由于杆管部分偏磨而导致的杆断、泄漏造成的检泵为每年约120井次,占当年检泵总井次数约31.3%,严重制约了该油田的机采指标和经济效益。本文针对二连油田偏磨严重、检泵周期短的井,从修井检泵记录、井斜资料、地质资料、油井生产日报等各种动静态资料入手,结合理论分析、计算机程序开发、现场试验检验等方法对研究区杆管偏磨预测与防治进行了综合研究。通过井内杆柱受力分析,完善杆柱受力分析模型,明确了较大的井斜和不合理的生产参数是引起该区杆管偏磨的主要原因。通过建立典型功图样本库,采用决策树算法和三维功图叠加可视化技术,对数字化示功图平台进行二次开发,建立了二连油田杆管偏磨工况诊断预测平台,对提高井筒工况诊断的准确性和保证杆管偏磨治理的时效性具有很大意义。针对井身轨迹影响,在井下应力准确测试的基础上,对加重扶正模型进行改进完善,为井下杆管的加重调整提供了指导;并研发了偏心井口旋转装置,通过对井口周期旋转有效解决了单面偏磨的问题,同时减少了井口解卡和检泵工作量。针对生产参数影响研究了抽油机智能变速装置,有效解决了抽油机井产液波动、低产、低效而引起的杆管偏磨加剧问题。针对大斜度井及井筒流体、结蜡、结垢等影响,研发了超高分子量内衬油管和空心杆双柱塞洗井泵,有利于降低复杂井筒环境对杆管腐蚀、偏磨等的不良影响。目前,二连油田杆管偏磨工况诊断预测平台应用600余口井,累计预警6779井次,准确率高达96.8%,减少检泵井数51口,减少产量损失735吨,节约电费131.3万元;杆管偏磨防治系列技术应用于139口井,平均延长检泵周期为143天,合计产生经济效益1612万元。本文的研究为二连油田偏磨预防与治理提供了有力的理论依据,对指导具体的实践应用具有较大的价值。