薄煤层巨厚坚硬顶板由于其岩石抵抗破坏的极限强度大,在煤层开采后在采空区可形成大面积悬顶,短期内不易自然垮落。其初次垮落步距是普通坚硬顶板的2-3倍,周期来压步距是普通坚硬顶板的3--4倍。一旦垮落将各给采面的安全生产带来极大的威胁。并且由于煤层厚度满足不了综采机的最小采高,往往需要综采机钻头切割顶板或底板,而当工作面岩石较硬时,综采机钻头无法切割顶板岩石。因此如何既能减小薄煤层巨厚坚硬顶板垮落步距,又能满足综采机的工作条件,成为薄煤层巨厚坚硬顶板工作面安全生产亟待解决的问题。基于以上原因,本文对薄煤层巨厚坚硬顶板条件下超前深孔松动爆破技术进行了研究与探讨。本文首先对比了岩石在静载荷与动载荷的作用下,岩石的应力应变的不同变化隋况,以及加载速度对岩石强度的影响。同时详细讨论了爆破冲击波、应力波对岩石的动态破坏特征,和爆生气体对岩石的准静态破坏特征。以及炮孔围岩中裂隙的发展和生成规律,爆生裂缝的扩展条件、长度、速度等参数。其次对坚硬顶板垮落步距进行了深入的分析,提出了基于弹塑性理论的岩梁和岩板模型,并分别推导出了岩梁和岩板模型的初次垮落步距和周期垮落步距,得到了简化的计算方法,并确定了坚硬顶板应采用岩板模型较为合理,但是由于薄煤层巨厚坚硬顶板不符合薄板理论,所以应采用岩梁模型计算的结论。同时利用Ansys数值模拟软件对薄煤层巨厚顶板进行了数值分析,并与理论计算值进行了对比。并提出了防止薄煤层巨厚坚硬顶板突然垮落的方法。最后从理论上对爆破参数进行了优化设计,确定了炮孔直径、深度、间距和炮泥封堵长度、装药量等爆破参数。通过朱庄煤矿Ⅱ646工作面的超前深孔松动爆破的现场实践,确定了适合现场实际的爆破参数,在取得了较好的爆破效果和经济利益基础上,对今后同类型综采工作面的超前强制放顶提供了参考。图59表9参52