木材干燥是木材加工与利用的基础环节,其能耗约占木制品生产总能耗的40%至70%。对木材进行正确合理的干燥处理,既是保证木制品质量的关键,又是节约能源、降低成本的重要手段。所以在木材干燥时,提高干燥速度和质量,对于减少能耗和干燥成本很有必要。本文针对传统热风干燥烘房人工手摇起吊装置进行了优化。第一,由于手摇式起吊装置是通过摇杆转动蜗轮蜗杆,将蜗轮的旋转运动转换成蜗杆的直线运动,但在实际操作的过程中自动化水平低、工作流程耗时长、人工安全系数低、工作效率不高、操作环境差等问题严重影响了热风干燥烘房的干燥效率。液压技术相比传统机械,它有以下的优势:液压元件在布局安装方面相比传统机械有着很大的灵活性,能构成复杂系统来处理复杂的机械运动;液压传动的元件通用程度较高,有利于机器的设计制造,有助于企业降低生产成本。并且整个液压系统在工作过程中需要结构趋于简单,效率高,工作安全可靠,使用和维护时方便。这样的改进提高了干燥期间的效率和烘房大门起降的安全性,简化了施工人员操作步骤,优化了干燥烘房操作环境;第二,利用NX8.5软件对起吊架的运动进行仿真,再用有限元分析软件Ansys对起吊架装置进行建模,关键部分进行受力分析,验证装置设计的可行性,为以后液压设备的改良提供宝贵的经验。由于常规干燥烘房在干燥过程中,木材频繁出现初期开裂、弯曲变形、皱缩、变色等干燥缺陷,这些干燥缺陷主要形成原因是出风口气流发散、上下分布不均匀、射流方向难以控制等问题。所以本文还针对常规木材干燥烘房内流体流动特性不均匀进行改进,目的为了提高常规热风干燥烘房针对各种类型木材干燥的适用性,第一,干燥烘房的轴流电机选型为T40-II 5A,风扇叶片倾斜角度设置为25°,出风口流量大小设置为7450m~3/h时,根据相关的调研分析,设置新增的变截面引导送风装置对常规干燥烘房进行细节改善,在风罩的出风口设计导流片,通过控制出风口的截面积来改变风速的大小和射流角度,优化后的干燥烘房的变异系数为7.7%,相比常规干燥烘房,变异系数降低了17.6%,总的均匀性提高了69.3%,第二,在干燥烘房的轴流风机、风扇叶片倾斜角、出风口流量大小不变的情况下,调节变截面引导送风装置,当出风口截面设置为600mm×200mm的工况下,气流以最佳的射流进入竖直风道,同时得到最优的流场运行路径,均匀性达到最优工况。此实验验证了变截面引导送风装置的合理性,并为以后干燥不同树种、厚度、含水率等不同参数的木材提供宝贵的干燥经验。