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本文以双相不锈钢的点蚀性能和缝隙腐蚀性能为设计基准,研究了合金成分含量和固溶温度对点蚀性能和缝隙腐蚀性能的影响,进行了四因素三水平的正交试验,最后得出了耐点蚀性能和耐缝隙腐蚀最佳的成分和固溶处理温度。本次试验钢的添加元素有Cr、Ni、Mn、Mo、Cu、N、Si等几种。其中,Ni、Mn、N等元素对于稳定和扩大奥氏体相区有重要作用,同时,Mo、Cr等元素的加入则可以强烈形成并稳定铁素体相区。由于本次试验合金元素配比控制得当,因此试验钢的组织均匀性得到了保证,其相组成也较平衡合理。试验钢在常温下由奥氏体、铁素体、中间相以及金属夹杂物组成。不锈钢点蚀是一种由小阳极大阴极腐蚀电池引起的阳极区高度集中的局部腐蚀形式,其外观隐蔽且破坏性极大。点腐蚀试验结果表明,成分配比为25Cr-8Ni-3Mo-4Cu-N试样的失重率较小,经计算为2.0g/(m~2·h),而成分为25Cr7Ni5Mo2Cu-N和25Cr-7Ni4-Mo-4Cu-N试样的失重率较大,计算结果分别为15.7g/(m~2·h)和12.7 g/(m~2·h)。同时,试验钢25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-N和25Cr-8Ni-3Mo-4Cu-N试样表面未有明显的腐蚀现象,而成分比为25-Cr-7Ni-3Mo-3Cu-N、25Cr-7Ni-4Mo-4Cu-N和25Cr-7Ni-5Mo-2Cu-N的试样表面分别出现了不同程度和类型的蚀坑,这些蚀坑的尺寸范围从几微米到几十微米大小不等。成分为25Cr-8Ni-4Mo-2Cu-N、25Cr-8Ni-5Mo-3Cu-N和25Cr-6Ni-5Mo-4Cu-N的试样出现带腐蚀产物“盖”的蚀孔,25Cr-6Ni-4Mo-3Cu-N试样出现龟裂现象,晶界隐约可见。自腐蚀电位是判断金属材料耐点蚀性能的重要参数。合金元素的组成及固溶温度的不同,会导致金属材料的点蚀电位不同。对试验钢的电化学测试结果表明,试验钢25Cr-8Ni-3Mo-4Cu-N和25Cr-8Ni-4Mo-2Cu-N试样的自腐蚀电位高而点蚀电流低,说明其耐点蚀性能较好。相比之下,试验钢25Cr-7Ni-5Mo-2Cu-N和25Cr-7Ni-5Mo-2Cu-N试样的自腐蚀电位低而点蚀电流高,说明其耐点蚀性能相对较差。缝隙腐蚀试验结果表明:成分为25Cr-7Ni-3Mo-3Cu-N、25Cr-8Ni-3Mo-4Cu-N和25Cr-8Ni-5Mo-3Cu-N的试样的失重率较小,经计算为0.1g/(m~2·h)、0.1g/(m~2·h)和0.27 g/(m~2·h);而成分为25Cr-7Ni-4Mo-4Cu-N和25Cr-6Ni-4Mo-3Cu-N的试验钢的失重率相对较大,计算结果为5.87 g/(m~2·h)和3.46 g/(m~2·h)。同时,成分为25Cr-7Ni-3Mo-3Cu-N、25Cr-8Ni-3Mo-4Cu-N、25Cr-8Ni-5Mo-3Cu-N、25Cr-7Ni-5Mo-2Cu-N的试样表面未有明显的腐蚀现象;而成分为25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-N试样表面略有起皮的趋势,成分为25Cr-8Ni-4Mo-2Cu-N的试样表面出现了蚀坑,并且25Cr-6Ni-4Mo-3Cu-N试样表面出现了带腐蚀产物“盖”的蚀孔;试验钢25Cr-7Ni-4Mo-4Cu-N和25Cr-6Ni-5Mo-4Cu-N试样表面大面积裸露,腐蚀比较严重并且不规则。