中国及世界的牙齿缺失患者众多,口腔修复体市场潜力巨大,而传统工艺制备口腔修复体的速度和质量已经跟不上时代发展的潮流。本文基于逆向工程技术（Reverse Engineering,RE）和选择性激光熔化技术（Selective Laser Melting,SLM）制备义齿牙冠,即使用RE技术,结合杰魔软件建立义齿牙冠三维模型,然后选择TC4合金粉末,使用SLM技术打印义齿牙冠,具体研究内容为:首先,通过扫描仪获得人体第一磨牙牙冠表面点云数据,使用杰魔软件对点云进行处理,生成长×宽×高为10.2mm×10.2mm×8.1mm的牙冠三维模型数据,逆向牙冠三维模型与初始牙冠点云对比最大尺寸差异为2.93×10-2mm,满足医用标准。然后,对所得牙冠三维模型进行了实际咬合条件下（200N—600N载荷）的有限元分析。发现,随着载荷增加,牙冠变形量也增大,牙冠在各受力情况下的最大变形发生在牙尖处,当载荷为600N时牙冠最大变形量为2.41×10-4mm,符合要求,确定逆向所得牙冠即为打印几何尺寸。随后,为制备合格的义齿牙冠,对SLM成型工艺参数进行了研究。首先,研究了工艺参数对熔道形貌的影响,当P=300W、V=1200mm/s、D=0.11mm时,各获得了质量良好的熔道,当H=0.05mm时获得了无明显缺陷搭接熔道。然后以正交实验优化工艺参数,确定的最佳致密度工艺参数为:P=250W,V=1050mm/s,H=0.07mm,D=0.07mm,该参数成型试样致密度达到了99.92%;确定的最佳粗糙度工艺参数为:P=350W,V=1050mm/s,H=0.09mm,D=0.11mm,该参数成型试样上表面粗糙度为6.74μm。最后对最佳致密度工艺成型的试样进行了不同温度的退火处理,探究退火制度对试样性能的影响。研究发现,当退火温度达到850℃时,铸态试样中的α’相转变为（α+β）相,粗大柱状晶消散;950℃退火时试样α相明显长大,取向趋于等轴化;随着退火温度增加,试样的硬度和强度下降,但是塑性得到了明显提升;对950℃退火牙冠与铸态牙冠进行尺寸误差对比,结果显示,950℃退火牙冠较铸态牙冠尺寸误差更小。