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苯氨基甲酸甲酯（MPC）作为非光气法合成二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）的重要中间体而备受关注。利用原料苯胺（AN）和碳酸二甲酯（DMC）合成MPC是一条绿色工艺路线，其关键在于高效催化剂的研制。在已报道的催化剂中，固相催化剂存在反应速率低、选择性差及失活等问题。均相乙酸锌（Zn(OAc)2）虽表现出优异的催化性能，但是也容易失活转化为氧化锌。为此，本文基于联合制备MPC和纳米氧化锌的思路，对该集成反应进行了研究。 考察了反应温度、反应时间、催化剂用量及原料配比操作条件对乙酸锌催化合成MPC反应性能的影响规律。MPC产率随反应温度升高而增加，但超过130℃后，温度的影响不大，只是微量的副产物分布有所变化，高温促进了NMA的生成；MPC产率会随着反应时间的延长而增加，超过3h后的变化不大；乙酸锌催化剂的用量对MPC产率有较大影响，其产率随催化剂用量增加而增大，产率大于90％时的用量为mZn(OAc)2:mAN=0.0675；原料配比nDMC:nAN增加，MPC产率提高，在nDMC:nAN大于15:1后，产率增加有限。 研究了不同反应温度、反应时间、催化剂用量及原料配比条件下乙酸锌在催化合成MPC反应过程中的结构变化。当反应温度较低（110℃、130℃）时，催化剂Zn(OAc)2会转化成碱式乙酸锌（Zn5(OH)8(CH3COO)2·2H2O，简称LHZA）；随着反应温度的升高（150℃、170℃），LHZA易分解为氧化锌；当反应温度增加至190℃时，会生成碱式碳酸锌生成；在130℃下，反应时间较短（1h、3h、5h）时，有利于Zn(OAc)2转化为LHZA，同时LHZA层间距会发生变化；继续延长反应时间（7h），LHZA会分解为氧化锌。在130℃、3h条件下，催化剂用量及原料配比对于催化剂失活后物质种类影响不大，从分析结果看，均变成LHZA，但对LHZA的层间距有较明显的影响。 对Zn(OAc)2催化合成MPC的动力学进行了初步研究。以Zn(OAc)2完全溶解该反应体系的温度(150℃)为节点，建立了分段反应动力学方程。 对催化剂Zn(OAc)2的失活反应进行了简单分析。热力学计算表明，该反应可自发进行；通过计算失活反应的平衡浓度可知，在合成MPC的实际反应过程中，Zn(OAc)2失活反应没有达到平衡；Zn(OAc)2催化合成MPC的反应速率大于Zn(OAc)2失活反应速率。