本文研究以cBN微粉加结合剂在六面顶压机上高温高压下合成聚晶立方氮化硼（PcBN）复合片。结合剂以钛及其合金系和Ti（C、N）/Al系金属陶瓷为主，同时添加不同表面活性处理的SiC晶须和稀土氧化物。SiC晶须处理方式为真空镀钛和化学镀镍。通过改变结合剂成份来制备合成刀具用高韧性聚晶立方氮化硼（PcBN）复合片。通过参考国内外有关PcBN制备合成的文献专利，同时结合自己的研究成果，探讨了影响PcBN刀具物理性能、切削加工性能的影响因素，提出优化配方及合成工艺的途径。首先对纯结合剂进行了研究，以期为后面复合片的合成提供参考。研究表明对钛合金系结合剂，不同元素的加入改变了钛合金系结合剂的综合性能，其中以W最优，Mo、Si次之，Ni、Mn在改变钛合金结合剂的硬度方面有显著作用。对Ti（C、N）/Al系金属陶瓷结合剂，铝含量的多少对综合性能的影响最显著。Al2O3、WC等硬质相的加入降低了结合剂的综合性能，Si的加入对其性能影响不明显，SiC晶须的加入对性能的恶化影响最严重。通过测试PcBN复合片的磨耗比、抗冲击韧性、显微硬度等性能的测试，以及金相显微镜、X衍射分析和SEM等分析手段确定PcBN复合片的最优合成工艺性，探讨了不同添加组分对PcBN复合片性能的影响。对于Ti及其合金结合剂：W、Mo、Si等元素的添加显著提高了复合片的综合性能。Ni、Co的加入反而降低了Ti、Al合金复合片的性能。Mn提高了复合片的显微硬度。Ti+Al+Mo+Si、Ti+Al+W结合剂合成的复合片综合性能测试性能最好。同时指出了添加元素的线胀系数和晶体结构在结合剂选择时的重要性。XRD分析表明，cBN与结合剂元素在高温高压条件下有不同的物相生成，生成的物相对复合片的性能影响非常明显。对于金属陶瓷结合剂，Al是性能优异的添加剂，金属Al的含量不低于结合剂的30%，以保证反应活性。稀土氧化物Y2O3、化学镀镍SiC晶须的添加提高了复合片的综合性能，尤其是抗冲击韧性。