面接触磨削加工是精密加工的主要方法之一,广泛应用于国民经济的各个行业。目前对面接触磨削加工的研究多数停留在磨削的设备、磨具选择以及工艺参数优化等方面,关于理论方面的深入研究较少,而且多数学者认为面接触磨削的加工机理与普通磨削是相同的。事实上面接触磨削在加工形式、接触状态、材料去除机理等方面都不同于普通磨削,因此其加工机理也大大不同。本文主要以珩磨加工为基础,对面接触磨削的材料去除机理进行了初步研究,主要内容如下。以珩磨油石为例对固结磨粒磨具表面形貌进行了模拟仿真,这是进行后续研究的基础。仿真中利用余弦函数来表征磨粒表面和结合剂的形状;利用随机分布、正态分布等概率分布函数来确定磨粒的大小与空间位置等。模拟结果接近实际情况,数据提取方便。推导出了珩磨中单颗磨粒上作用的磨削力公式,并进行了磨削力的加工实验。综合实验数据、理论公式与油石表面形貌模拟结果确定了理论公式中的常数系数,计算出了具体加工中单颗磨粒受到的磨削力,证明了这个力很小。论述了珩磨加工中材料去除率计算公式,设计并进行了不同加工参数条件下的工件材料去除率与油石磨损率实验,这是材料去除机理的主要内容。通过实验发现工件材料去除率与油石磨损率随着网纹夹角的增大而增大。认为面接触磨削的磨粒在切削中存在非连续切削现象,整个切削过程是连续切削与非连续切削的综合效果。提出了面接触磨削材料去除中包申格效应起着重要的作用,通过理论分析得出包申格效应的存在将会加速磨削中材料的去除效率。通过相应的实验验证了上面的推理。