伴随着我国经济体制改革的不断深入，一方面，国内的经济持续保持着快速的增长。但另一方面，随着我国市场经济地位得到国际社会的承认，受宏观经济的带动，在国内对各种石化产品的需求持续高速增长的同时，炼化企业也面临着更加激烈的市场竞争。这也使得生产能力的计划与利用控制工作面临着新的挑战。与此同时，原有的一些石化产品生产厂也不断对原有的生产装置进行改造和扩建，以求以更大的规模产生更多的经济效益。然而，由于受到原料来源、生产场地、能源、管理水平等诸多因素的限制，规模效益的竞争将逐渐走到尽头，取而代之的将是向如何提高资源利用率，优化产品生产工艺及流程，提高整体管理水平等方面的努力，并力求以最小的消耗带来最大的收益，这就是运营管理优化方案所要解决的问题。　　本文通过对大庆炼化公司动力装置生产运作系统的分析，在动力装置现有生产条件与能力的基础上，根据企业自身的基本特点，将投入产出分析同线性规划有机的结合起来，为大庆炼化公司动力装置经营计划的编制提供了一种新的方法—应用线性规划建立数学模型来解决生产过程中的问题（即成本预算、产品优化问题。）。　　文中依据炼化公司动力装置2002-2005年生产的历史记录数据与资料对企业生产的产品的季度需求量作出预测，核算企业各种资源的成本，利用线性规划方法建立生产计划数学模型，通过求解模型对动力装置的生产做出最优成本控制，使动力装置在满足公司炼油化工装置生产需要的情况下获得成本最小化。而且对影响系统的参数进行了敏感性分析，相应得出了优化方案，从而达到了提高企业经济效益的目的。