数控加工中心已经广泛的应用于模具型腔的铣削加工中，UG NX，MasterCAM，Cimatron等软件的CAM功能也在不断发展和增强。但目前即使最先进的数控编程软件，也需要技术人员制定工艺，选择合适的刀具、切削参数等。数控机床加工的效率、加工质量，很大程度上取决于工艺编程人员水平的高低。同时，模具型腔几何形状虽然千变万化，但其构成特征的种类是有限的。对每一类加工特征，对应着UG的一种或多种有限的加工方法。通过分析对比研究、总结规律，可用来指导UG CAM编程，提高加工效率和加工质量。 本文以模具型腔为研究对象，重点研究了数控加工工艺的优化问题，旨在提高模具型腔数控加工效率、加工质量，减少对工艺编程人员的依赖程度，为工艺人员进行工艺优化设计、编制较高质量的数控程序提供指导和参考。 论文介绍了数控铣削刀具与切削用量；分析了模具型腔加工特征组合，并进行特征分解，确定了各种典型特征的加工方法和刀具；提出了模具型腔粗铣加工刀具组合方法，进行了粗铣加工走刀方式对比分析。在此基础上，进行了气缸盖凹模数控加工工艺分析，确定其加工工艺方案，合理选择刀具组合，进行编程与加工仿真。针对数控加工中因刀具变形产生的加工误差问题，通过试验讨论了加工槽、圆柱型腔和斜面时，刀杆悬长不同对零件加工质量的影响，并进行了定性和定量分析，为工艺人员提供了编程参考和依据。