锯切天然金刚石可以获得表面质量很好的金刚石切割面,因此仍然被广泛应用。但切割质量很大程度上受到切割工艺的影响,而当今锯切工艺还不够完整,相关的锯切机理以及锯切因素对切割面表面质量的影响还不够明确。并且锯切后的金刚石表面经常出现一些缺陷,这严重影响了金刚石切割面的表面质量。目前对于金刚石切割的研究主要侧重于切割方法以及不同加工方法对切割面表面质量的影响,但关于切割工艺对表面质量的影响以及切割面缺陷抑制等方面的研究相对较少。因此对锯切工艺、缺陷表面的成因及抑制方法进行研究,这对于金刚石行业的发展就显得尤为重要。本文首先分析了天然金刚石材料的去除机理,根据材料去除机理对锯切工艺进行了补充和拓展,并深入研究了锯切工艺对金刚石切割面表面质量的影响。随后,结合材料去除机理和工艺研究对正八面体金刚石进行了变参数锯切实验,获得了带有表面缺陷的金刚石切割面。利用相关设备对金刚石切割面进行检测,获得了切割面的粗糙度情况,得知了金刚石切割面有部分金刚石转变成了碳的同素异形体,并确定了缺陷的类型,即刀纹和崩角。针对金刚石切割面的不同缺陷,从锯切工艺和切割装置两方面对其成因进行了深入研究。结果表明除锯切工艺外,切割装置本身的结构问题也是造成缺陷的主要原因。根据锯切工艺及工装研究的结果,重新设计了切割装置。最后,利用设计后的切割装置对金刚石进行切割,获得了天然金刚石切割面。利用相应的检测设备对切割面进行检测后发现,金刚石切割面的粗糙度情况有了一定的改善,同等锯切参数下切割面生成碳的同素异形体含量也有所减少。在相应的锯切参数下,刀纹和崩角等缺陷得到了有效的抑制,几乎不会再出现刀纹和崩角,表面质量很好。相关的检测结果也证明了工艺分析和工装研究的正确性。