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随着聚合物驱工业化生产规模的不断扩大,油田低矿化度清水供应日益紧张,单纯依靠清水配制和稀释聚合物溶液所带来的弊病日益突出,一方面浪费大量清水资源,同时导致采出污水大量外排,严重污染环境。目前油田应用清水配制母液深度污水稀释聚合物,这种配注方式又造成深度污水不足的情况,而新建深度污水处理站,需要投入大量的资金。为此,本文在试验区概况普查的基础上,选择注水站和注入站进行深度污水和含聚污水的取样及开展污水配注聚合物技术试验,并对地面污水配制聚合物的可行性及其粘度影响因素进行研究;拟通过污水混配聚合物的现场试验,利用杀菌、曝氧方式改善水质,实现含聚污水配注聚合物,同时,如果地面污水配制聚合物溶液可行,可以节省大量的清水,具有很大的经济效益和社会效益。实验发现在现场配聚各不同试验阶段,深度污水和含聚污水水质总体上均能达标,相应杀菌、曝氧工艺效果较为理想。结果表明在目前的曝氧工艺条件下,适合于深度污水和含聚污水的曝氧量为4～5mg/L,对于北十六污水站,杀菌工艺以150kg/d、2d/次(约合30mg/L)的运行参数进行杀菌剂投加,则有利于保证各类细菌数量控制在1～2个数量级。深度污水配注阶段单井井口粘度监测值在90～130mPa.s,10口试验井的平均粘度值为107.8mPa.s,含聚污水配注阶段10口试验井的井口平均粘度值也达到了108.9mPa.s;利用含聚污水配聚完全可行,能在相同干粉用量下实现与深度污水相当的井口粘度,可以满足开发方案要求。影响地面污水配聚粘损的主要因素包括矿化度、菌藻及氧含量,原水配聚粘度不及清水体系的1/3,且粘度稳定性差,要达到与清水体系相当的粘弹特征,其对不同分子量聚合物的用量将增加600～1000mg/L。