铜／铝复合带兼具铜材导电、导热率高、高强度和铝材质轻、耐腐蚀、成本低等优点,可以节约资源匮乏的铜,代替铜应用于航空航天、车辆装备、电力电器及日用品等行业。本文是分别采用同步与异步轧制方法制备了铜／铝锌复合带,研究轧制工艺和锌含量对铜／铝锌复合带的组织与性能的影响。本文利用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等研究手段,研究轧制方式、异步速比、压下率和轧后热处理温度这一系列轧制工艺以及锌含量对铜／铝锌复合带的界面形貌、剥离强度、延伸率及界面元素分布等性能的影响,得到如下的结论：(1)将异步轧制与同步轧制复合带的性能进行对比,在相同工艺条件下,异步轧制复合相比同步轧制可提高复合带剥离强度同时提高界面的平整度,降低轧制力的同时提高精度。(2)异步轧制复合带随着异步速比增加,界面元素扩散加剧,复合带显微硬度降低,铜/铝锌复合带Cu/Al-Zn厚度比增加。但异步速比与界面的剥离强度呈抛物线关系,异速比为1.25界面的剥离强度达最大值17.2N/mm。(3)随着压下率的增大,复合带的剥离强度会明显增加,但过高的压下率会破坏复合带延伸率。压下率增加会促进界面元素的扩散。复合带总压下率增加,铜侧和铝锌合金侧变形趋于同步。(4)轧后热处理温度升高,促进界面元素扩散,界面化合物层变厚；温度升高复合带塑性恢复延伸率增加,但温度过高会界面化合物层先开裂。热处理温度与复合带剥离强度呈抛物线关系,所以300℃保温1小时热处理复合带综合性能最好。(5)锌含量的增加新鲜金属的接触面积增加,提高铜／铝锌复合带界面剥离强度,锌元素提高了铝侧的变形抗力,使得铜侧和铝锌侧变形趋于同步,界面平整度得到改善。(6)锌含量增加会降低铜／铝锌复合带的塑性,使复合带的延伸率降低,复合带抗拉强度升高。(7)锌含量促进复合带界面元素的扩散,铜／铝锌复合带在相对较低的热处理制度下获得很好的界面结合强度,可节约能源。但锌元素的加入只是促进界面化合物的形成,并未改变界面化合物的种类。