在气阀件的成形过程中,电热镦粗过程作为其中一个重要工艺环节,对气阀件的成品率和性能都有极其重要的影响。但由于电热镦粗过程中工艺参数设置的不合理等原因,电镦件很容易出现各种不良变形甚至产生缺陷组织。对于气阀件的成形质量的提高,必须依靠系统而详细的研究和分析,另一方面,电镦过程中相互影响相互制约的工艺参数众多,参数之间的调控是实际生产中普遍存在的难题。因此,对电镦过程中不同工艺参数的调控和搭配是非常有理论需求的,且具有一定的实际意义。本文针对镍基高温合金气阀在实际成型过程中易出现的缺陷组织进行工艺参数的系统性规律研究,根据这些理论研究,可得到针对性的优化方案,为实际生产提供理论依据和理论指导。本文的主要工作及结论如下:（1）解释了电热镦粗过程的温度、电阻和变形特点,常见缺陷及成因分析,以及在有限元求解器中多场耦合的电热力的求解方式和刚塑性模型的原理。（2）根据电热镦粗过程在实际生产中出现的各类缺陷建立有限元模型,以此分析电镦件上存在的缺陷组织对模锻过程的影响。（3）建立基于有限元软件MSC.Marc的多物理场耦合有限元模型,此模模型解决了复杂的接触条件和边界条件,以及由电流和镦粗力非线性加载等问题。（4）设计不同加载方式的镦粗力和电流方案,研究不同方案下电热镦粗过程产生的温度、变形及缺陷组织的变化情况,总结出电镦成形过程关于工艺参数的影响及规律。（5）根据工艺参数对电镦过程的影响,设计试验,建立出初始电流、峰值电流和初始镦粗力对缺陷组织的响应曲面,并可根据此响应曲面求解出最优的工艺参数。另外,结合实际工况完成气阀件的模锻过程的模拟,再根据优化后的参数对电镦过程及模锻过程进行实际生产验证。