工业色谱仪是一种大型、精密的在线分析仪器，其结构相对复杂，在使用过程中操作和参数设定等比较复杂；并且针对现场分析条件和分析对象不同，对仪器的工作和分析方法也有所不同。在运行过程中色谱仪一旦出现故障，操作人员无法及时排除，因此，以CX8800工业气相色谱仪为背景开发工业色谱仪的远程故障诊断与维护系统是必要的。　　 针对工业色谱仪的故障领域知识的不完全、不精确或不确定性，许多常规的诊断方法不能很好的解决其故障诊断，采用专家系统，可使故障诊断的水平达到或接近专家水平。因此，本系统采用了交互式的网络技术和专家系统诊断方法，实现分析仪器的智能化远程故障诊断。　　 论文对此系统设计的论述共分五章。首先在第一章中介绍课题来源及研究意义，以及论文的主要研究内容，并综述了故障诊断技术及远程故障诊断技术，意义及其发展状况。第二章介绍了工业色谱仪的原理、结构，并针对色谱仪的六个结构部分，详细说明了各个部分的用途、特点，并依据现场操作人员对故障的记录，总结了工业色谱仪的常见故障、原因，最后对常见故障进行统计和分析。第三章对工业色谱仪故障诊断中的专家系统技术进行概述，研究了专家系统的前向推理过程和冲突消解策略，设计了基于工业色谱仪故障诊断的推理机。采用了SQL2000存储动态过程数据以及系统的维护信息，并完成了规则库和故障诊断表的设计，并总结了专家系统的现状，并对专家系统作了展望。第四章实现了基于工业色谱仪的INTERNET远程故障诊断的网站建设，并对其中涉及到的主要技术进行了研究，包括访问Web数据库访问技术，ASP的内建对象、ADO技术及其对象，最后对网站的总体结构和各个组成部分做了详细说明。第五章中以CX8800为对象介绍了在工业气相色谱仪上实现远程故障诊断专家系统的建立。在基于专家系统知识库，故障诊断表，推理机以及网站等设计成功后，最后通过实例测试了该系统的运行状况。　　 论文最后总结了整个论文研究内容和所做工作，并对本诊断系统的研究方向和发展前景作了进一步展望。