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随着经济的发展和人们环保观念的日益增强,含硫化氢(H2S)酸性气体的脱除工艺越来越被重视。H2S不仅会引起催化剂中毒、导致管道和金属设备腐蚀、影响后续产品质量,而且直接排出也会对环境造成影响。因此,脱硫技术受到科研工作者的普遍关注。目前应用最广泛的脱硫方法是湿式氧化法,但该法还存在一些问题。本文基于脱硫方法的研究现状,对原有湿式氧化法进行了改善并提出了新的脱硫方法。分别对最佳工艺条件、脱硫后溶液中离子和固体产物进行了探索。具体内容分为两部分:第一部分:通过脱硫与再生一体化实验装置一,以水为溶剂、配制的模拟气体(H2S 15 vol.%,N285 vol_%)(简写气体-1)为气源、三乙醇胺(TEA)为碱源、双核酞菁钴六磺酸铵(简称CoPcl)为脱硫催化剂、空气中的氧气为氧化剂,进行脱硫模拟实验。分别考查了 CoPcl浓度、TEA的量及反应温度等因素对H2S脱除效果的影响。并对脱硫后溶液和固体产物进行了分析。结果表明:当溶剂水为40 mL,气体-1的流速为16 mL/min,空气的流速为88 L/h时,最佳工艺条件为:反应温度50 ℃,催化剂浓度75 mg/L,TEA的量0.6 mL。该条件下反应2 h,脱硫率可达95%以上。通过熔点测定初步得出固体产物为硫磺,其颗粒较小,平均硫磺回收率为10.63%。通过定量分析得出:21%硫化氢转化为硫酸根离子,68.37%硫化氢转化为硫代硫酸根离子。第二部分:通过脱硫与再生一体化脱硫实验装置二,以三乙二醇二甲醚为溶剂、气体-1为气源、TEA为碱源,2(3),9(10),16(17),23(24)-四(5-甲基-2-异丙基苯氧基)酞菁钴(简写CoPc2)为脱硫催化剂,空气中的氧气为氧化剂进行脱硫模拟实验。分别考察了反应温度,碱的量及催化剂浓度等因素对脱硫效果的影响。并对脱硫后溶液和固体产物进行了分析。结果表明:当溶剂为300 mL,气体-1流速为40 mL/min,空气的流速为160 L/h时,最佳工艺条件为:反应温度20 ℃,催化剂浓度40 mg/L,TEA的量10 mL。该条件下反应2 h脱硫率可达90%。通过熔点测定得出反应生成的黄色固体物质为硫磺。其颗粒较大,平均硫磺回收率达97%。通过分析脱硫后溶液,没有硫酸根离子和硫代硫酸根离子。总之,本论文对原有的湿式氧化脱硫工艺进行了改善并提出了新的方法,探索了最佳工艺条件等。在工业应用中可降低脱硫成本,创造更高的经济效益,有一定的现实指导意义。