随着现代化科学技术和机械、航空航天、军事等工业的迅猛发展,对孔类零件的加工和测量提出越来越高的要求,而孔径的精密测量也一直是在长度测量中较为困难的课题,特别是测量精度高且工件的形状比较复杂的孔径测量一直没有有效的方法。本文在研究比较了各种现有的孔径测量方法和原理的基础上,提出了气电转换方法实现孔类零件孔径的精密自动测量方法,设计出了零件内孔气电检测系统。本文以精密零件内孔的测量为目标,比较了现有的孔径测量方法和测量原理,并结合被测孔径的结构特点及在实际测量中的具体要求,提出了一种测量精度高、抗干扰能力强、操作简单的精密孔径测量方法。基于对孔径测量方法和技术的研究,设计了零件内孔气电检测系统。包括系统的气路设计、信号调理部分的设计、气电转换器的设计及气电测头的设计等。以VC++为软件设计平台,通过编写数据采集程序,实现了对孔类零件的数据采集;通过对各种测头的设计,实现了对不同尺寸零件内孔的孔径测量;并通过数据库的设计,实现了对测量数据的管理及分析;用统计分析的方法对数据进行处理,使之能够实现点图和正态分布图的显示,并对工件尺寸进行设定,通过图形查看是否存在不合格品,通过绘制图形,实现了制造过程加工误差的分析。最后,通过对实验数据与系统误差分析,验证了系统的稳定性和精确性。